116MW济南锅炉运行规程新增内容.docVIP

第一章 锅炉及设备的简要概况 第一节 锅炉简要概况 一、概况： 1、锅炉型号：QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉 2、制造厂家：济南锅炉厂有限责任公司 3、制造时间：2013年5月 4、投产时间：2013年10月 二、主要参数： 1、锅炉额定热功率：116MW 2、锅炉额定出口水压：1.6MPa 3、锅炉额定出口水温：130℃ 4、锅炉额定回水水温：70℃ 5、冷风温度：-20~20℃ 6、一次风温度：150℃ 7、二次风温度：150℃ 8、排烟温度：140℃ 9、锅炉设计效率 回水温度70℃时 ：89%（按燃料计算） 10、锅炉循环水量：1680t/h（最低循环水量为840t/h） 第二节 主要辅机参数 一、引风机： 1、型号：QAY-1No．28D --°/--° 2、风量：350000m3/h 3、风压：6000Pa 4、配用电机功率：N 900kw 电压 U 10kv 电流 I 66.8A 5、转数745r/min 二、送风机： 1、型号：QALG-2 No．19D --° 2、风量：Q 103000 m3/h 3、风压：H 15kPa 4、配用电机功率：N 630kw 电压：U 10kv 电流I 44.8A 5、转数1490r/min 三、二次风机： 1、型号：QALG-2No17.8D ° 2、风量：Q 103000m3/h 3、风压：H 12kPa 4、配用电机功率：N 500kw 电压U 10kv 电流I 35.7A 5、转数 1490r/min 四、罗茨风机： 1、型号： 2、风量：Q 88.3m3/min 3、风压：H 29.4KPa 4、配用电机功率：N 75kw 电压U 380V 电流I 140A 五、冷渣机 1．型号：FN-10 2．额定排渣量：10t/h 3．冷却水压：0.4-0.6MPa 4． 所配电机：功率：5.5KW 电流：11.7A 电压：380V 六、刮板输送机 1．型号： 2．链速：～ 本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高39150mm，锅筒直径Φ1500X25，材质Q245R，长度约13280mm。 锅筒上布置4只弹簧式安全阀和 个泻放管；其中安全阀分别为：PN1.6DN100四只。另外安装压力表、超压报警、锅筒放水等装置。 二、水冷壁系统 本锅炉水冷壁采用膜式水冷壁，节距105mm，管子材质20G（GB3087），管子规格Φ60X4（除部分弯管外），鳍片规格 ；下部密相区高度约 mm。2个回料口位于后墙水冷壁密相区下部。本锅炉炉前4点给煤，给煤口及其播煤风位于炉前密相区下部。密相区中上部及下部分别布置二次风，二次风箱及二次风箱固定与水冷壁上，与水冷壁一起膨胀。 水冷壁下面布置水冷风室，水冷风室由布风板、弯管屏和左右水冷壁构成。水冷风室内部打销钉。用以敷设耐火层。水冷风室两侧墙让管开孔，用以床下一次风室接口。水冷风室顶部水冷风板采用钟罩式风帽，数量为700个，布风板上留有3处排渣口，中间开孔为事故排渣孔。水冷风室与水冷壁之间采用钢板连接，水冷风室与布风板的重量由水冷壁四墙共同分担。 炉膛出口出烟口采用集箱式汇集再分配结构，出烟口标高炉膛内两侧墙布置了2个压力测点。 三、省煤器系统 本锅炉省煤器位于尾部对流烟道内。 四、风系统及空预器 本锅炉风系统分一、二次及高压风系统，分别由单独的风机供给，一次、二次风均经过空气预热器后进入炉膛，其中一次风机供风占总风量的50%，二次风机供风占总风量的50%。 五、物料循环回路 本锅炉循环物料回路包括炉膛、分离器、回料阀，给煤经炉前4点进入炉膛密相区下部，燃烧并随床料一同被一、二次风携带通过炉膛，进入旋风分离器，其中较大物料粒子被分离器回收进入回料腿，其余经U型回料阀返回炉膛，形成循环。 本锅炉采用2支分离器及对应的2支回料阀，分离器为绝热旋风分离器、回料阀为自平衡U阀。 六、支撑与固定 本锅炉采用支撑与吊挂相结合的形式，炉膛、床下水冷风室、省煤器均为悬吊式结构，锅筒、分离器、空气预热器为支撑结构，各个膨胀量不同的连接处采用膨胀节连接，分离器入口、出口，回料阀出口采用非金属膨胀节。 七、启动燃烧器 本锅炉采用床下启动燃烧器，燃料为0#轻柴油，2只油枪，水冷风室后部2支启动燃烧器布置人孔，以利于检修。 八、炉膛防磨区域设置 本锅炉炉膛密相区设备防磨区，水冷壁四周向火面采用耐磨耐火材料内层采用保温材料；炉膛底部设置三层：向火面采用耐磨耐火材料，中层为耐火材料，底部设保温区；水冷风室设置内设备耐火层；炉膛出口在后墙内侧出口周围设置防磨区。 锅炉设备规范 项目 规格 单位 数据 备注 一 参数 1 额定热功率 MW 116 2 额定出口水温 ℃ 130 3