数控机床编程与操作1-4.ppt

第一章 数控车床及其编程基础 第四节 数控机床的有关功能及规则 一、准备功能 准备功能也称G功能或G指令，是用于数控机床做好某些准备动作的指令。它由地址G和后面的两位数字组成，从G00到G99共100种，如G01、G41等。 目前，随着数控系统功能的不断提高，有的系统已采用三位数的功能指令，如SIEMENS系统中的G450、G451等。 二、辅助功能 辅助功能也称M功能或M指令。它由地址M和后面的两位数字组成，从M00到M99共100种。 辅助功能主要控制机床或系统的开、关等辅助动作，如开、停冷却泵，主轴正反转，程序的结束等。 三、其他功能 1．坐标功能 坐标功能字（又称尺寸功能字）用来设定机床各坐标的位移量。它一般以X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R（用于指定直线坐标）和A、B、C、D、E（用于指定角度坐标）及I、J、K（用于指定圆心坐标）等地址为首，在地址符后紧跟“+”或“－”号及一串数字。 例 T0101；表示选用1号刀具及选用1号刀具补偿存储器号中的补偿值； T0102；表示选用1号刀具及选用2号刀具补偿存储器号中的补偿值。 （1）T4位数法 T4位数法可以同时指定刀具和选择刀具补偿，目前大多数数控车床采用T4位数法。 （2）T2位数法 T2位数法仅能指定刀具号，目前绝大多数的加工中心采用T2位数法。 例 T05 D01；表示选用5号刀具及选用1号刀具补偿存储器号中的补偿值。 2．刀具功能 刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令，也称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示，常用刀具功能指定方法有T4位数法和T2位数法。 3．进给功能 用来指定刀具相对于工件运动的速度功能称为进给功能，由地址F和其后缀的数字组成。 （1）每分钟进给 例 G98 G01 X20.0 F100；表示进给速度为100mm/min。 （2）每转进给 例 G99 G01 X20.0 F0.2；表示进给速度为0.2mm/r。 在编程时，进给速度不允许用负值来表示，一般也不允许用F0来控制进给停止。 4．主轴功能 用来控制主轴转速的功能称为主轴功能，又称为S功能，由地址S和其后缀数字组成。 （1）转速S 例 G97 S1000；表示主轴转速为1000r/min。 （2）恒线速度V 例 G96 S100；表示主轴转速为100m/min。 （3）主轴的启、停 M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停转。 例 G97 M03 S300；表示主轴正转，转速为300r/min。 M05；表示主轴停转。 线速度与转速关系 例 G96 S100；表示主轴转速为100m/min。 V=πDn/1000 n= 1000V/πD 式中 V——切削线速度，m/min； D——刀具直径，mm ； n——主轴转速，r/min。 四、常用功能指令的属性 1．指令分组 所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分为一组，并以编程号区别。 在编程过程中要避免将同组指令编入同一程序段内，以免引起混淆。对于不同组的指令，在同一程序段内可以进行不同的组合。 例1 G98 G40 G21；该程序段是规范的程序段，所有指令均为不同组指令。 例2 G01 G02 X30.0 Z30.0 R30.0 F100；该程序段是不规范的程序段，其中G01与G02是同组指令。 2．模态指令 模态指令（又称为续效指令）表示该指令一经在一个程序段中指定，在接下来的程序段中一直持续有效，直到出现同组的另一个指令时，该指令才失效。 与其对应的仅在编入的程序段内才有效的指令称为非模态指令（或称为非续效指令），如G指令中的G04指令、M指令中的M00、M06等指令。 模态指令 例 G01 X20.0 Z20.0 F150； G01 X30.0 Z20.0 F150； G02 X30.0 Z-20.0 R20.0 F100； 上例中有下划线的指令可以省略。因此，以上程序可写成如下形式： G01 X20.0 Z20.0 F150；