2号回风石门反底拱工安全技术措施 2.docVIP

西区2号回风石门反底拱施工安全技术措施 一、工程概况 刘庄煤矿西区2号回风石门因地压显现明显，为了增强西区二号回风石门底板抗压强度，现对巷道已架好棚段进行反底拱施工。为保证施工安全和工程质量，特编制本措施。 二、施工方案 （一）施工方法 1、施工前，严格“敲帮问顶”制度，找净巷道的活矸危岩。 2、作业前对作业段内瓦斯、风水管路情况进行检查。 3、施工前必须联系测量校核巷道中腰线，并严格按测量提供的中腰线根据设计尺寸对已架棚段施工反底拱。 4、施工反底拱施工前，要对U型棚的棚腿进行打锚杆配合卡揽锁住。 5、反底拱施工前要严格按照腰线进行卧底。底板岩性坚硬时采用放炮辅助施工，卧底结束后安装反底拱底梁，安装完成后，铺设钢筋网，符合要求后进行浇筑硂,浇筑过程中预留巷道水沟。 6、施工反底拱前拆除作业范围内的轨道，待地板浇筑完成后恢复。铺轨整道时严格按照巷道中腰线施工，腰线到轨面按1000mm控制。 7、水沟要与施工段前后水沟在一条线上。 8、反底拱施工可分段进行。 （二）运输系统： 运料路线：进风井→1号轨道石门→整流硐室→二号回风石门→施工迎头。 出货方式：人工攉货、耙矸机配合车皮出货； 出货路线：施工迎头→二号回风石门→整流硐室→1号轨道石门→进风井。 （三）施工流程 架设反底拱工艺流程：施工前准备→拆除轨道→卧底→安装反底拱底梁→立水沟模版预留水沟→浇筑砼（安全检查贯穿于施工全过程）。 三、技术要求 铺轨质量要求 1、轨道采用型号30kg/m、长度为4.5m钢轨；采用水泥轨枕，规格（长×宽×厚）为1.6×0.15×0.15m；轨距0.9m，允许误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不大于10mm，内外错差不大于5mm；轨枕间距不大于0.7m；要求铺设平直，扣件齐全、紧固有效。轨道的中心线与设计位置偏差不得超过±50mm. 2、轨道必须按中、腰线进行铺设，轨道中心线与巷中一致。 3、轨面和轨道接头必须平整，其高低差不大于5mm，螺栓、螺母、弹簧垫片和道夹板等扣件必须齐全。在直线上两侧钢轨，接头应对齐，钢轨接头不得置于轨枕上。 4、曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3～1/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。在曲线段内应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。 5、轨道辅好后应远距离目测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。 6、道碴和轨枕质量要求 （1）道轨铺好后，道心要填平、砸实，不得出现悬空，无杂拌道。道心禁止填煤块、木材等杂物。 （2）轨枕应铺在实底上，并且轨枕必须垫实。 （3）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母、并且紧固牢实，不得松动。 （4）轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。 7、锁腿锚杆技术要求： （1）锚杆：Ф22、L=2500mm的左旋金属强力锚杆，锚杆的在棚腿两边配合棚卡子锁棚腿。要求要在腰线以下500mm处。 （2）锚固剂：每根锚杆使用3卷树脂锚固剂，最里面一根为MSK（快速）2850型，其它两根为MSZ2850型。 9.底拱质量要求 (1)搭接长度为500mm，允许误差±30mm；卡缆中-中间距200mm，共3道，允许误差±30mm；搭接处结合严密，不张口、喝风。 (2)钢筋网铺设采用Ф18mm钢筋搭接，搭接处用12#铁丝双股拧紧，间距200mm。 四、安全技术措施 （一）顶板管理 1、施工前及施工过程中经常性执行“敲帮问顶”制度，并设专人观察顶板。工作中必须加强对顶帮的观察和检查，及时找尽危岩浮矸和离层的浆皮，确保施工安全。 2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查，确认安全后方可施工。对已断裂的锚索要用铁丝吊至顶板，防止滑落伤人。施工人员必须系好帽带子，防止碰头。 3、必须建立健全“敲帮问顶”制度。 4、找顶时，人员站在安全地点，应戴手套，用长度不小于2m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。 5、找顶时应设专人观察顶板，找顶区下方严禁有人通行或作业，且观察顶板的人员应站在找顶人员后侧方向。找顶前应确保安全退路畅通。 6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，施工人员应当在支护完好地点，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 （二）卧底整道安全技术措施 1、施工前班队长要对现场的安全隐患进行排查、落实、整改。确认安全后方可开工。尤其要检查工作地点巷道顶板及帮部情况，进行敲帮问顶，排除危岩活矸后方可施工。 2、挖掘时风镐联接头必须上紧上牢，且风头扎结要有二次保护，严防脱落伤人；要注意保护周围的电缆、管路及人员安全。 3、卧底出货时要防止矸石扔过砸人，或长柄工具碰人事故的发生。 4、卧底、整道清理出的货，先堆放在轨道的两侧，轨道卧底清理出一段后应尽可能将货装车打运走一部分