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13生产运作控制程序(生产部)
1.目的
通过对生产过程中对影响生产的重要因素，诸如人员、机器设备、物料、制造工艺或控制手段、工作环境、生产状态信息流、辅助材料（水、电、气）、基础设施等予以恰当、连续而有效地控制，从而确保生产过程稳定、持续地生产出符合设计质量和技术要求的产品。
2.范围
本程序适用于公司产品的整个生产制造过程。
本程序不适用外发产品的加工或制造。
3.职责
3.1物控部:负责供应商、协力外发商的管理；负责物料采购、仓储储及发放；负责外发产品的跟踪；负责制程物料的监控。
3.2生产部:负责生产作业计划组织与实施。
3.3工程部:负责组织编制、审批和签发工艺流程、工作指引、作业指导书等工艺文件。
PIE负责对工位实际操作与工艺文件的符合性进行监控。
3.4品质部:负责制程品质检验；负责品质故障的分析、跟踪和改善；负责质量数据的分析。
4.定义
4.1生产工序控制十大要素：
人、机、料、法、环、测、信、软、辅、公。
4.2关键工序:
a.对最终产品的关键质量指标如外观、可靠性、安全性等方面有直接影响的工序，如喷油、烤漆。
b.产品质量特殊性形成的工序，如喷油。
c.工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序，如压铸。
4.3特殊工序:
a.工序结果不能或不易通过其后的检验和试验加以验证。
b.工序结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用后才暴露出来。
c.工序结果需要实施破坏性测试或昂贵的测试才能获得证实。
如CO2焊、氩焊工序。
4.4 PIE(Process Integration Engineer)：工艺整合工程师或者制程整合工程师主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、工厂布置、搬运设计等
深圳金顺发实业有限公司
SHENZHEN KINGSUNFINE INDUSTRY CO., LTD
生产运作控制程序 文号 QP-13 版本 A0 生效 页码 19/19
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