5-45基础模板的装与拆除施工工艺标准..docVIP

基础模板的安装与拆除工艺标准 1 适用范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 模板： 定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.2 连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 2.1.3 支承件： 柱箍、钢管支撑、木材等。 2.1.4 隔离剂： 普通隔离剂，不宜用废机油。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备： 园锯、打眼电钻、压刨 2.2.2 主要工具 斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.3 作业条件 2.3.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.3.2 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。 2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。 2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。 2.3.5 向操作人员进行技术交底。 2.4 作业人员 主要作业人员：模板工、壮工。 经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 独立基础模板安装 在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。 对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。 3.2.2 条形基础模板安装 先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用平撑与斜撑支撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。 3.2.3 将模板内清理干净，封闭清理口，办理预检。 3.2.4 基础模板拆除 3.2.4.1 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。 3.2.4.2 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 3.2.4.3 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3.2.4.4 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1　安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 4.2 一般项目 4.2.1 　模板安装应满足下列要求； 4.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 4.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤； 4.2.1.5 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接接处。 4.2.2 允许偏差项目 基础模板工程允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线和尺量 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 特殊工艺、关键控制点等的控制方法 特殊工艺、关键控制点等的控制方法 序号 关键控制点 控制措施 1 垫层 垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件 2 放线 必须正确放线，尤其现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线 3 预埋管 基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确 4.4 质量记录 4.4.1 检验批检验记录 4.4.2 分项工程检验记录 5 应注意的质量问题 5.0.1 模板上口不直，宽度不准 模板应有足够的强度刚度，支模时，垂直度要准确；模板上口应