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18生产过程管理程序C
XXXX有限公司
程 序 文 件 编号：HL/ QP－18A 第A版 第0次修改 文件名称 生产过程管理程序 共 2 页 第 1 页 1.目的：
确保生产要求得到满足及能保证质量，对生产过程进行有效控制特定该程序。
2. 范围：
凡是现有产品类别内的生产加工过程都适用。
3. 责权：
3.1 厂长：生产计划、来料计划的拟定、分发、生产管制。
3.2品管部：来料检查、生产加工的巡检与成品抽检。
3.3生产部：生产加工的实施、执行。
4. 作业内容：
4.1 月加工计划拟定：由计划员根据客户订单计划制定[生产计划表]。
4.2 生产部依据[生产计划表]安排各车间组织生产。
4.2.2．各车间作好机台的生产安排协助各机台进行加工前准备，监督各机台的生产加工情况。
4.3 生产前准备：
4.3.1机器设备的准备：生产前依[机台业务日记] 应对设备进行检查并记录，做好维护与保养工作，并安排适宜的设备；夹具检查是否松动并进行拉表。对夹具数量进行台帐管理。
4.3.2. 产品信息的准备：对产品加工所需的要求包括技术要求、作业指导性文件及加工的质量要求。必要时应将信息方面的内容放于现场。生产单位可实施产前后集合开会的方式来对相关信息进行传达或总结。
4.3.3 人员的鉴定：在生产前一定要保证生产人员须经培训且合格的人选。
4.4 生产执行：
各机台员工依照生产安排，严格执行产品[作业指导书] 操作，填写[自检记录表] ，当班完成后，班长汇总当班生产信息，填写[加工中心交班记录] 。设备维护人员进行操作与保养，具体依据各设备的[操作保养规程] 和[设备设施管理程序] 执行。
XXXX有限公司
程 序 文 件 编号：HL/ QP－18A 第A版 第0次修改 文件名称 生产过程管理程序 共 2 页 第 2 页 4.5 各机台更换刀具应填写[换刀记录表] ，由质检员检验确认后方能正常生产。
4.6. 生产检测：
4.6.1 每道加工工序在正式批量加工前须由品管对其首件进行检测，确认合格方可生产，确认不合格则不予以生产。
4.6.2 正常送检：每班首件需由操作者自检合格后送品管检验，并填写[送检记录表] 。
4.6.3 巡检：在生产加工过程中，由品管依据[检查基准书] 进行巡回抽样检查，检查结果填写在[机台巡检记录表]上。
4.6.4 生产加工人员必须按照定置区域放置工件及物品、成品、在制品、不合格品，按指定规划位置放置。
4.5 成品经品管部抽检合格，由各生产班组负责装箱，交仓库入库。
4.6 生产班长每月填写[月份产量表] 呈部门主管审核。
5．相关文件
5.1 设备设施管理程序。
5.2 作业指导书。
5.3 操作保养规程。 5.4 机台巡检记录表。
5.5 生产计划表。
5.6 机台业务日记。
5.7 月份产量表。
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