采油集输安全技术文件.docVIP

一. 采油集输,是将油井采出的油,水,气混合物进行收集,暂存,初步处理并输送到指定容器或装置的全部生产过程.其主要任务是: (1) 收集油井产出物。 (2) 对油气混合物进行油,气,水,轻烃，杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（净化原油，轻烃，净化伴生气，净化污水）。 (3) 分别对油，气进行计量 (4) 分别将油，气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。 二．采油集输风险特点 采油集输的危险性主要体现在几个方面：一是集输介质易燃，易蒸发，易爆炸，易产生静电，升至一定温度时，易膨胀或沸溢。二是集输工艺设备运行流程构成一个压力系统和热力系统，若管理或操作不当，易导致憋压，跑油，抽空，火灾，爆炸等事故。三是对人体的毒害，原油中含有大量的轻烃成分，在储运过程中，如遇到泄漏，原油中的轻烃就会迅速挥发扩散，这些轻烃组分属于麻醉性毒物，现场工作人员大量吸入石油气体就会立即失去知觉，甚至会立即丧失生命。 三．采油集输流程及其安全技术 （一）流程的种类和适用范围 在油田生产过程中，对油井采出物（油，水混合液和天然气）进行收集，计量，输送，初步处理和储存的过程称为采油集输流程或集输系统。由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施，结构不同，而构成了不同的采油集输流程。 1. 标准流程 （1） （2） 2. 非标准流程 3. 除单（双）管计量流程外，其他均为非标准流程。如油气分输（双管）流程和三管热水伴随流程等。非标准流程有的是为了适应具体的油田特点而选用的，有的是形成于标准流程的应用之前，尚未进行改造的。 （二）选择采油集输流程的原则 （1）流程的适应性强。满足油田的地质特点和原油物性要求；满足油田初期生产，便于油田中后期的调整和改造。 （2）油，气密闭集输，最大限度地降低油气损耗。 （3）合理利用地层能量，尽可能减少动力和加热设备，节约电力和燃料。 （4）流程各环节要配套。采用先进的工艺和设备处理油，气，水生产合格品。有利于原油脱水，油气分离，天然气脱轻质油；有利于回收天然气，污水和轻烃，防止环境污染。 （5）计量仪表化，生产自动化，减少生产管理人员，提高生产管理水平和劳动生产率。 （三）采油集输流程的投产和管理 (1)采油集输流程中和容器设备的投产。 油气和设备投产前，应指定详细的投产方案，要有周密的技术措施和组织措施。投产前的准备和启动投产，必须执行规定的操作规程。 （2）输油管道的试运行和投产。 1.管道投产前必须扫净管道内杂物，泥沙等残留物，保证流程畅通。 2.管道试压。使用规定的的介质（液体或气体），按设计规定的试验压力和有关技术标准，对管线进行系统强度试压。 通常以水为介质进行强度试压，缓慢升压，当达到要求的压力时稳压1min，无泄漏，目测无变形为合格。需要做掺水实验时，试验压力为设计要求的压力时，掺水量应不大于允许值。气压试验时，压力应逐渐提高，达到试验压力后，稳压5min，无泄漏且检测无变形为合格。强度试验为合格后，降至设计压力，无泄漏，稳压30min，压力不降为合格。真空系在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，持续时间为24h，增压率不大于5%为合格。 4. 投油。管道输送的原油，其凝固点高于管道周围土壤温度时，投油前应用热水预热方式提高土壤温度，防止原油在管道中凝固冻堵。 a． b． 1.5倍。 c． 3~5℃。 d． （3） 1. 原油外输工艺流程的操作，有调度统一指挥，除特殊情况（如发生火灾，爆炸，凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外输工艺流程。 2. 流程操作，遵循“先开后关”的原则。具有高低压部位的流程，开始操作时，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位：关闭时，必须先关高压部位，后关低压部位。 3. 管线运行时如发生通讯中断，应迅速恢复通讯，保持流程正常运行。 4. 防止超压的泄压装置必须保持完好，长期投入使用。 5. 在输油管道上进行科研时，实验方案应通过有关工程技术部门论证，主管负责人批准后，在专业人员指导下方可进行。 6. 正常操作时必须严格执行规定的操作规程。 7. 对停用时间较长的管道，必须采取置换，扫线，活动管线等措施，保持管道畅通。 四．采油集输站库安全概述 油井产出的油气在矿物场集输过程中，一般要经过计量间，中转站，联合站等环节，这些环节或“点”之间使用不同管径的管线连接起来的，采油集输系统安全管理就是对这些“点”和“线”进行管理，以保证油气在整个采油集输系统中安全平稳收集，处理和输送。 （一） ① 控制好各油井的掺水（液）量与油井回油温度，保持在合理范围内。 ② 做好各种参数（油压，温度，单井量产油量）的记录，按时准备测定油井产液量。 ③ 平稳地向中站输送含水原油和天然气。 ④ 搞好计量间的卫生，保持管线，阀门，容器不渗不