1高炉处理炉凉实践.docVIP

2006炼铁生产技术会议 5#高炉炉凉事故处理实践 秦旭升 王维 周志雄 （安钢集团水冶永通铸管公司） 摘要：通过介绍安钢集团水冶永通铸管公司5# 高炉2.18炉凉事故的处理经过及经验教训，为所有高炉炼铁工作者提供借鉴。 关键词：高炉 炉凉 前言 安钢集团水冶永通铸管公司5# 高炉有效容积为420 m3 ，于2003年9月30日投产至今已经有两年半的时间。由于当初对高炉冷却系统不了解和高炉长期强化等多种原因，高炉本体的冷却设备（主要是炉腹和炉身冷却模块）破损严重，高炉以前因冷却壁大量漏水导致轻微炉凉和因炉皮焊缝开裂喷火而导致高炉减、慢风的事故比较频繁。2006年2月18日5# 高炉的炉凉事故就是因炉身西南部炉皮焊缝开裂导致高炉长期减风操作，由于在减风期间和恢复风压过程中没有把握好压量关系和采取减轻负荷、疏松料柱的措施不到位，从而导致高炉频繁崩塌料，产生管道行程，使高炉大凉。在处理炉凉过程中，由于采取的措施比较正确和及时，16个小时就使高炉基本恢复了正常，为公司尽可能地减少了损失。 2. 事故经过 2.1 炉凉经过 2月17日中班17:30炉身下部西南焊缝开裂加剧，喷火严重，于17:48减风至140KPa处理，外部加大喷水量，上部缩小矿批（6200Kg→5900Kg）适应小风量。于20:00开始逐步加风，至18日夜班已加至190KPa，夜班又最高加至204KPa。18日0:30从料线上反映料柱透气性急剧恶化，并相继出现崩塌料现象，进一步发生悬料，虽创造条件（及时出铁和改常压）促使塌料，但料柱透气性并未改善。至3:45风压已分三次减至140KPa，焦碳负荷由4.49→3.70→3.60→3.0，5:50的一次塌料，明显出现偏尺现象（北尺1400mm，南尺不明）减风至85KPa，风口向凉严重，渣铁排放已较为困难，炉凉事故已形成。 2.2 处理经过 7:00减风至40KPa，上部开始下净焦，此时风口相继发生挂渣糊死和灌渣现象。11:00～12:30休风堵风口，按炉缸冻结方式处理，开铁口上方4个风口（1#、2#、13#、14#风口）送风，上部继续补净焦（详细料单见附表1）。下部组织好炉前工作，增加出铁次数，尽快排出炉缸内的凉渣铁。在此期间料线基本没有正常动过，都是小崩料之后就料线不动，坐料三次，偏尺现象相当严重（一般都是1000mm以上）。随着焦炭的下移，透气性逐步改善，偏尺现象才逐步消除。19:30左右炉况向好的方向发展，炉缸热量上来，渣铁流动性有所改善。至22:00炉凉事故已完全消除，渣铁排放已正常，生铁[Si] 1.46%，[S] 0.032%。 .1. 附表1.处理炉凉料单 序号 装料制度 烧结矿 球团矿 生矿 焦批 批数 焦炭负荷 1 CC↓ / / / 3400Kg 21 / 2 CC↓OO↓ 3500Kg / / 3400Kg 6 2.05 3 CCOO↓ 2000Kg 1500Kg 500Kg 3400Kg 5 2.35 4 3OOCC↓+4CCOO↓ 2000Kg 2000Kg 600Kg 3100Kg 21 3.10 5 4OOCC↓+3CCOO↓ 2500Kg 2500Kg 800Kg 3100Kg n 3.74 3. 原因分析： 3.1 操作原因 ①炉身下部焊缝吹开是诱因；高压转低压，焦碳负荷未及时退下来是起因；中班在重负荷下运行，再加上减风状态炉料预热效果减弱的情况下，炉缸热量逐步损失是伏因；而夜班在未分析好上班的情况下加风，促使料柱透气性急剧恶化是促因；在软融层透气性恶化至托住上部料柱形成悬料，而又未能采取有效的措施及时改善是导致炉凉的成因；而炉身喷开后直接向焊逢处打水和减风后冷却壁向炉内漏水是加剧因。 ②元月7日使用1600 m3/min风机以来，为进一步发挥风机能力，实施高压操作。在强化方面促使焦比大幅度降低（负荷4.24→4.64 ，而由于外围的影响，在减压状态下生铁[Si]应进一步提高，负荷应退至原来或更轻。在这方面思想意识不到位，致使高炉在长时间减风状态下运行，负荷偏重。 ③5# 高炉自开炉以来，由于铁水处理问题（配罐）和铁口问题（电钻与无水炮泥的不适应）等外围因素的管理所占精力较多，再加上长期稳定的炉况在一定程度上淡化了工长的操作水平，使其在关键时刻不能获取炉况变化的信息，从而正确判断、合理调剂炉况。 3.2.原燃料原因 进入2月份以来，球团质量全面下降、粒度不均、强度差，甚至有时抗压强度仅仅几百牛。烧结矿强度差，返矿量大，很多时候出现筛不净导致返矿和粉末入炉现象；再者，冶金性能差，往往造成二元碱度高，渣中Al2O3高，不利于改善炉渣的流动性和稳定性。 3.3.设备原因 ①二月份以来，一连串的外围事故（2日因撕皮带造成减风、4日因喷不进煤减风、6日因主卷电机故障而休风、8