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压力容器总装工艺过程卡 产品编号 产品名称 冷凝液储罐 说 明 1、H—停止点、R—审查点、E—检查点、； 2、A—A类监检点（监检员必须到现场）、B—B类监检点（监检员可以到现场，如不到现场应提供见证件）； 3、I—用户或第三方监检点； 4、产品未经操作者、检查员签字，不得转入下道工序。 工艺文件编号 FRF001 产品图号 YⅡ249-1 总 则 序号 项 目 内容及要求 备注 1 材料 材料应符合压力容器材料领用单、图样和有关标准要求； 2、材料标记移植按Q/DPS2.04-2004《材料标记移植规定》执行。 2 焊接 1、焊接按《焊接工艺规程》及Q/DPS1.02-2004《焊接工艺守则》执行 3 无损检测 1、设备无损检测按JB4730-2005《承压设备无损检测》标准，A、B类焊缝100％RT检测，不低于Ⅱ合格，C、D类焊缝100％MT检测，不低于Ⅱ合格。 4 耐压试验 1、耐压试验按Q/DPS1.14-2006《耐压试验及泄漏性试验工艺守则》执行。 5 气密试验 1、气密试验按Q/DPS1.14-2006《耐压试验及泄漏性试验工艺守则》执行。 工艺过程 序号 工序名称 工艺内容及技术要求 操作者 日 期 控制形式 检查 结果 检查员 日 期 厂内 监检 用户 1 准备 按零、部件图样及其工艺文件要求制造、检验；按设备总图要求清点零、部件，并将各零、部件清理干净；焊接部位的铁锈、油污等应清理干净，并符合焊接工艺规程要求。 E 2 组对点固 筒体与其中一个封头组对，组对间隙应符合焊接工艺规程要求，对口错边量b≤2mm。 E 3 焊接 按焊《接工艺规程》施焊，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺欠，焊缝余高e≤1.5mm、棱角度E≤2.8mm。 E B 4 射线检测 A、B类焊缝按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测，透照质量不低于AB级，检测比例100%，不低于Ⅱ级合格。 H B 5 组对点固 筒体与另一个封头组对，组对间隙应符合焊接工艺规程要求，对口错边量b≤2mm。 E 6 焊接 按焊《接工艺规程》施焊，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺欠，焊缝余高e≤1.5mm、棱角度E≤2.8mm。 E B 压力容器总装工艺过程卡 序号 工序名称 工艺内容及技术要求 操作者 日 期 控制形式 检查 结果 检查员 日 期 厂内 监检 用户 7 射线检测 B类焊缝按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测，透照质量不低于AB级，检测比例100%，不低于Ⅱ级合格。 H B 8 划线 按设备总图方向、位置、尺寸划出各管口、支座、铭牌的方向、位置、尺寸线。 E 9 开孔 按产品图样和《焊接工艺规程》要求切割、修磨焊缝坡口。 E 10 组对点固 按产品图样和《焊接工艺规程》要求组对各管口、筋板、支座及铭牌座。 E 11 焊接 按《接工艺规程》施焊，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺欠，焊缝与母材呈圆滑过渡。 E 12 内部清理 清除设备内部遗物几设备内表面油污、锈蚀、飞溅等 13 磁粉检测 c、d类焊缝按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行磁粉检测检测比例100%，不低于Ⅰ级合格。 H B 14 总检 检查设备几何尺寸、按装尺寸及表面质量，应符合设备图样要求。壳体的椭圆圆度≤8mm。 E B 15 补强圈 致密试验 补强圈M10孔通以0.4～0.5Mpa的压缩空气，检查焊接接头质量。 E B 16 耐压试验 耐压试验按Q/DPS1.14-2006《耐压试验及泄漏性试验工艺守则》执行。介质为水，试验完毕应将设备内水排净。 H A 17 气密试验 气密试验按Q/DPS1.14-2006《耐压试验及泄漏性试验工艺守则》执行。试验压力2.0Mpa，介质为压缩空气。 H B 18 喷砂除锈 喷砂除锈按Q/DPS2.07-2006《喷砂除锈工艺守则》执行，图样有要求时还应符合设备图样要求。 E 19 油漆 油漆按Q/DPS2.07-2006《油漆工艺守则》执行，图样有要求时还应符合设备图样要求。 E 20 固定铭牌 将设备铭牌固定在设备铭牌加上。 E B 21 封闭管口 用盲板将敞开的管口封闭。 22 包装 按JB4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》和Q/DPS2.07-2006《包装工艺守则》执行。 工 艺 员： 年 月 日 责任工程师： 年 月 日