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2006年度MT-Ⅱ级复试试题 四、工艺题；（35分） 一台如图所示100m3丙烯贮罐，至今已经投用三年，现要求进行全面检验，需要对内表面焊缝进行100％检测，已知该罐技术参数如下： 设计压力：1.8Mpa，材质：09MnNiDR，设计温度：－45℃，可选用设备：（CYE-1A磁轭法探伤仪， CXE-Ⅲ旋转磁场磁粉探伤仪，CY-1000触点式磁粉探伤仪，黑光灯AI型、C型试片，黑磁膏、荧光磁粉及其它配件），现要求填写下列工艺卡及工艺参数，按JB/T4730标准Ⅱ级合格。 承压设备磁粉检测工艺卡 产品（或工件）名称 材料牌号 规格尺寸 热处理 状 态 检测部位 被检表面 要 求 检测时机 检测设备 标准试片（块） 检测方法 光线及检测环境 缺陷磁痕 记录方式 磁化方法 电流种类 磁化规范 磁粉、载液及磁悬液浓度 磁悬液 施加方法 检测方法 标 准 质量验收 等 级 磁粉检测 质量评级 要求 磁化方法示意草图： 磁化方法附加说明： 编制 审核 审批 年 月 日 年 月 日 年 月 日 承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数 工序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数 1 预清理 2 磁化 设备选择 磁化方法 磁化规范 磁化次数 试片校核 3 施加磁悬液方式 4 磁痕观察与记录 光 线 检测环境 辅助观察器材 磁痕记录内容 磁痕记录方式 超标缺陷处理 5 缺陷评级 6 退 磁 7 后处理 8 检验报告 编制 审核 审批 年 月 日 年 月 日 年 月 日 标准答案 承压设备磁粉检测工艺卡 产品（或工件）名称 低温贮罐 材料牌号 09MnNiDR 规格尺寸 Φ2200×18500×18 热处理状态 ---- 检测部位 A1～A6、B1～B7 被检表面 要 求 清除并打磨焊缝及热影响区表面 检测时机 宏观检验后 检测设备 CXE交叉磁轭 标准试片（块） A130/100 AⅠ-30/100 检测方法 荧光湿法连续法 光线及检测环境 黑光辐照度≥1000MW/cm2 环境光＜20lx 缺陷磁痕 记录方式 照相或草图 磁化方法 交叉磁场法 电流种类 磁化规范 提升力≥118N 磁粉、载液及磁悬液浓度 荧光磁粉、水1.08/l 磁悬液 施加方法 喷洒 检测方法 标 准 JB/T4730.4-2005 质量验收 等 级 Ⅱ级 磁粉检测 质量评级 要求 （1）、不允许存在任何裂纹； （2）、不允许存在任何线性缺陷磁痕； （3）圆形缺陷磁痕（评定尺寸为35mm×100mm），长径d≤3.0mm，且不大于2个； 磁化方法示意草图： 磁化方法附加说明： （1）A、B焊缝用交叉磁轭磁化； （2）磁化规范最终以AⅠ-30/100标准试片上磁化显示确定； 编制 审核 审批 年 月 日 年 月 日 年 月 日 承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数 工序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数 1 预清理 清除焊缝及热影响区处油污，并采用钢丝轻打磨等方式保证被检区域光滑。 2 磁化 设备选择 CXE交叉磁轭 磁化方法 交叉磁轭法 磁化规范 提升力≥118N（间距0.5mm） 磁化次数 采用连续磁化方法 试片校核 磁化规范最终以A1-30/100标准试片磁痕显示确定，放置区域在热影响区 3 施加磁悬液方式 A焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方 B焊缝：磁悬液施加在交