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压缩机安装维修操作要领 　　摘要：压缩机是高速传动设备，要使设备正常工作运行，减小震动、降低噪音，安装过程控制是一个重要的步骤，通过对增速机、机座及联轴节的分部安装严格控制，达到规范要求。 　　关键词：压缩机；安装；质量控制 　　中图分类号： TB652 文献标识码： A 　　引言 　　压缩机被人们看作是制冷（工业炼油、化肥、冷剂等）系统的心脏，旋转是最能够突出压缩机的特征的专用性名词。压缩机的主要职责就是通过转子旋转提升气体压力，把吸气压力的状态切换到排气压力的状态。压缩机在人们的日常生活以及工作所需的电器设备中使用（工业制造中）比较广泛，比如家用的电冰箱、空调、空气调节器、热泵及除湿机（空分、煤化工、炼油、长输管线、PTA装置）等等。因此要提高压缩机的安装技术，从而使工作的质量得到提高。 　　一、关于压缩机的安装特征 　　（一）、安装的综合性强 　　压缩机的安装需要多个领域的专业人员共同协作才能够完成，因为它涉及了仪表、电气、工艺、土建及其防腐等方面，特别是对压缩机和机组分电机，要使用倒链吊装的手段才能使其到位。为了保证水平列机身轴向是水平度，可以在机身轴承的座孔处或是在两轴座孔处，设置平尺进行测量，其中水平度的偏差应该控制在0.05mm/m的范围以内，水平度的倾向应该高于电动机端的高度。对于压缩机或电机，可以采取刚性联轴器，其中电机轴与主轴之间的对中偏差径向要在0.03（0.10mm）以内，轴向的倾斜程度应该保证在0.05mm/m的范围以内。 　　（二）、安装的技术要求高 　　压缩机在化工生产过程中必不可少的重要设备，通过压缩机对各种气体进行提压；在化工生产中，为了能够满足不同规模的化工厂对压缩机的需要，压缩机能够从最小型的压缩机到大型的压缩机，其中大型压缩机的工作效率能达到每分钟500m3，低级的压缩机压力的表压由0.290Mpa~0.686Mpa到现今终压已经能够达到34.3Mpa；许多的压缩机都要具有耐高温、耐高压以及耐腐蚀的功能，要有比较高的压缩机制造技术；压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，如果压缩机安装的效果不好，最终将给经济效益带来巨大的损失。 　　二、安装准备工作 　　（一）、检查设备 　　压缩机在进行安装之前,需要先检查各项技术资料,包括出厂合格证、各个构件材质合格证、随机管材质量证明;各项数据记录,如试验机壳及附属设备水压的记录、试验转子动平衡记录、试验叶轮超速的记录、转子制造质量检验证书、基础交接验收记录,机器装配记录、机器试运转记录;各类设计图纸,包括机器安装用平免布置图、立面布置图、系统图、装配图、基础图、安装说明书、使用说明书、机组装箱清单及交接资料。该类资料是机组合格的证明及检查机组是否符合使用要求的基本参考,是重要的准备工作。 　　（二）、运输与吊装 　　由于压缩机的特殊性,其在出厂时的包装运输需要严格遵循相关规定,吊装过程中需要按照包装标记进行吊装,或者先找到设备重心受力点再实施吊装,该过程中禁止使用钢丝绳索具直接捆绑至设备的加工面，在钢丝绳与机组绑扎的接触点需要使用垫衬进行集体保护，吊装的速度应缓慢，避免撞击，并保持机组及部件处于水平状态。在出场时，厂家会提供相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。 　　（三）、交接验收 　　交接验收工作是在设备安装前进行的基础准备，包括办理基础交接证书、土建施工单位出示基础合格证明及中心线、标高、外形规格的测量资料。如果设计中存在其他要求，施工单位还需要提供基础沉降观测点的具体位置及沉降观测记录。并标识出基础的中心线、标高、沉降观测点等，安装施工单位需要复核。 　　三、压缩机各构件安装要点 　　（一）、机体安装 　　首先，对机体进行基础就位安装后，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整，以确保机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合，两者对应误差大小需控制在5mm以内。其次，对斜垫铁进行调整，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致，其误差大小控制在3mm以内。最后，采用一次灌浆的方式，对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。 　　（二）、电机安装 　　在电机安装过程中，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。首先检查与核对电机，确保电机的水平度在0.1mm/m以内。对于电机轴、主机轴等而言，找正对中属于其在安装期间的关键步骤之一。因为电机所应用的轴承属于滑动轴承，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同时还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm以内。 　　（三）、增速机安装调整 　　在安装以电机――增速机――压缩机这样一种布置方式的离心压缩机组时，一般都以增速机作为安装