ZY4作业指导书.doc

ZY4道岔检修作业指导书 作 业 前 准 备 布置会 工长（作业负责人）针对作业内容、人员、环境等因素提出安全预警，确定安全关键项点. 安全员对安全关键项点进行再补充。 设备安全风险关键项点 1.道岔密贴不良，4 毫米锁闭；2.机内进水进潮气；3.接点调整不当；4.转辙机内部渗漏油；5.转辙机系统内缺油；6.溢流调整不当；7.配线磨蹭箱（盒）体。 工具 材料 仪表 工具：专用工具包、手摇把、电动清扫工具、吸尘器、手锤、管钳子、大改锥、梅花扳手（27MM/30MM）、活口扳手（300MM）、套筒组合工具、液压油注油器、表示缺口检查尺、大镊子、小镜子、1-10MM实验片、塞尺、盒尺、木楔，共18件（套）。 材料：钢丝刷、毛刷、竹片、白市布、麂皮、破布、1.6MM小绑线、机油、钟表油、液压油、黄油，笤帚共12种。 仪表：绝缘在线测试仪 1. 工长（作业负责人）检查防护用品齐全、状态良好 防护员、驻站员、作业负责人试验通信工具 驻站员传达调度命令，作业负责人复诵调度命令 扳动核对确认道岔 设备外部清扫 1.道岔清扫：用清扫工具清扫滑床板，用破布蘸机油擦拭。 2.安装装置螺丝清扫：钢丝刷清扫安装装置螺丝，用破布清扫干净。 3.通路清理：用铁钩清理道岔通路，石砟面距离道岔拉杆70-80mm。 4.硬面化清扫：用笤帚清扫硬面化。 道岔外部检查 1. 道岔密贴检查：道岔锁闭后，用塞尺插入检查尖轨尖端至第一牵引点处允许有≤0.5mm 的间隙，其余部分允许有≤1mm 的间隙。 2.顶铁检查：用1.5mm塞尺插入检查尖轨轨腰与顶铁间隙＜1.5mm。 3.肥边检查：用1mm塞尺检查尖轨、基本轨有无肥边。 4.道岔爬行检查：用道岔方尺测量尖轨爬行≤20mm。 5. 道岔方正检查：用道岔方尺测量各牵引点动作杆、表示杆与直基本轨垂直 6.吊板检查：用1mm塞尺能插入尖轨底部，说明该处吊板； 尖轨吊板不能连续超过3块。 7.密贴力检查：撬动密贴尖轨应稍有位移，松开后自动复位。8.螺丝紧固、机械暗伤及裂纹检查：用手锤敲打（小镜子）检查道岔安装装置、各部件有无机械暗伤及裂纹 ，螺丝紧固无松动。 9.小绑线、开口销检查：检查小绑线齐全有效；开口销齐全，劈开角度＞60o ＜90o ,且两臂劈开角度基本一致。 10.作业检查路径图 11.油管检查：检查油管、油管防护槽钢及各部连接处所无油迹。油管弯曲半径≥150mm ，油管无较大龟裂，防护槽钢固定良好，油管出口处有防磨措施。 12.开程检查。 在第一、第三连接杆中心线的延长线上方用盒尺测量： ①9号道岔尖轨第一牵引点160±5mm,第二牵引点75±5mm； ②12号第一牵引点180±5mm,第二牵引点80±5mm；③定、反位开程偏差不大于2mm。 定反位开程偏差 2mm时,在方钢“丁字铁”处加减调整片调整。 13.密贴调整杆空动距离检查：测试主、副机空动距离 5mm 14.绝缘测试：用绝缘在线测试仪测试各部绝缘，符合如下要求：①＞20欧良好，10-20欧重点盯控，＜10欧立即更换。 外部注油 1. 各部安装装置螺丝丝扣每处注机油2滴，调整丝扣处注机油适量。 2.毡垫注油：松开注油孔专用螺栓，动作杆、表示杆毡垫注机油4滴。 转辙机内部检查 首先打开遮断器 1. 转辙机密封检查：检查转辙机盖高度适宜，盘根作用良好。 2. 转辙机内部清扫：用毛刷、大镊子夹破布进行清扫，用吸尘器吸除污物。 3.螺丝紧固检查：有防松标记的螺丝,通过查看防松标记方法检查,对没有防松标记的螺丝进行紧固。 4. 配线检查：检查线环无过大、松脱，配线不接触箱（盒）体。 5.内部油路检查：检查密封处所无渗漏，扳动道岔检查，活塞杆两端无渗漏 。 6.关闭手动阀后扳动道岔，手动阀能可靠短路油路。 7.滚轮检查：滚轮落下时与动作板底部不受力，用手转动落下后的滚轮，应转动灵活，用0.5mm塞尺插入检查滚轮与动作板斜面的间隙≥ 0.5mm 。 8.将道岔扳动至四开，用0.3mm和1.3mm试验片插入检查启动片尖与速动片的间隙，在0.3mm-1.3mm 之间 。用0.3mm试验片应能插入间隙，用1.3mm试验片不能插入间隙。 接点检查擦拭 1.接点座状态及接点磨耗检查：目视检查接点座安装牢固无裂纹，动接点环、静接点片磨耗不超过1/2，对超标的进行更换。 2. 接点接触深度检查：接触深度≥ 4mm，通过查看动接点柱和静接点片上的标记线是否对应来确定。 3.动接点与接点座间隙检查：动接点与接点座间隙＞ 3mm。 4.动接点摆动量检查：手动检查第1、4 排动接点在静接点片内摆动量≤2mm。 5.静接点片点接触检查：检查遮断器和自动开闭器接点,不准点接触。 6.底棱检查：静接点片底部与动接点柱底棱不得接触。 7.动接点打入及辅助片检查：