牵引管施工.doc

牵引管施工 一）、牵引管施工方法 1、施工工艺流程 施工采用导向钻进非开挖铺管工艺。该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂的地区，可精确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管。 钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回拖管材→检查井砌筑→清理现场→回填沟槽 2、管道热熔施工 将要连接的两要管子保持水平状态放置并对齐。清除接头处的油污、砂土等杂物，用无色无毛的棉布蘸浓度不低于95％的无水酒精擦拭接头连接界面，摆正待连接的管子后，将电溶带及锁紧扣带包覆在管子的连接部位并包紧，用夹钳夹紧锁紧扣带，必须使电熔带与管壁靠紧。电深带包覆时，有连接线的一侧在内圈，钢扣带边缘要与电熔带的边缘对齐。将塑料填充棒从两侧插入电熔带搭接的合缝处，插入约90～100mm。将热熔机电源与电熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（红灯亮），仔细调节加热电流（加热时间和电流见表B-1）。绿灯亮时，电热熔过程完成，关掉电源，取下连接线夹子再一次用夹紧夹紧锁紧扣带，待电熔连接套充分冷却后，松开锁紧扣带，安装即告完毕。 3、钻进先导孔 钻进先导孔为本施工工艺最关键步序，直接关系到牵引管的成败与质量的好坏。 首先沿轴线在地面上标出管线位置，每1.5米设置一点，算出埋深。再导入钻头，用仪器测出钻头埋深﹑偏差﹑角度状态。如有偏差，不断调整钻头位置﹑角度加以纠正，使之回归正确位置。重复之，使工作坑与接收坑之间形成先导孔。 4、扩孔 先导孔形成后，就开始扩孔，视土质情况分为两次至六次形成。 5、拉管 孔扩好后，就可以进行拉管工作。用一相同直径的钻头作牵引，就可以顺利的拉设已经热熔合格的PE管道。 6、牵引管施工形象图 7．出土方法 由于钻孔和扩孔需要产生淤泥，因此需要将淤泥全部采用封闭汽车全部运走。 8、检查井砌筑 （1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前交井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 （2）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 （3）、砌筑圆井，注意圆度。手工艺挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层浆砖砌包妥当，务使不渗漏。 （4）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。 （5）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌完成后，清除井内脚手架、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。 （6）、井砌完后，及时装预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。 （7）、管子与检查井连接处要做好砖券，砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 9、回填 沟槽基坑回填采用素土回填，分层夯实，密实度按设计要求。 二）、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制 1、路径图的应用 根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。 2、定位与钻进 在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。导向使用的仪器一般是探测定位仪。钻机定位导向孔钻进前将探测定位仪的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，α钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。 三、安全施工措施施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。进行详细的工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求,使各级施工人