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浅谈旋挖成孔钻孔桩施工技术 　　【摘 要】重庆禁止使用人工挖孔灌注桩，提倡旋挖成孔灌注桩，本文通过对旋挖钻孔成桩工艺优缺点的了解，以及对旋挖钻成孔技术的研究，在理论与实践相结合的基础上，得出了旋挖钻孔桩质量控制的要点。 　　【关键词】旋挖钻孔桩；施工技术 　　按照《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》的要求，重庆地区从2012年7月1日开始，禁止使用人工挖孔灌注桩。今年，重庆市住房和城乡建设委员会专门出台了工程建设地方标准――《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》，从2013年3月1日开始实施。我们重庆正大软件职业技术学院的二期扩建工程的实训楼和教学楼工程，均是采用的旋挖钻孔桩。这种旋挖钻孔桩，对我院来讲也是属于新技术、新工艺。为了确保我院修建的二期扩建工程9万平方米房屋的施工质量，有必要对旋挖钻孔桩的施工技术进行深入的探讨。 　　1. 旋挖钻成孔工艺 　　旋挖钻机是利用伸缩钻杆传递扭矩并带动回转钻斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进、逐次取土（岩屑）、反复循环作业成孔的一种专用机械设备。旋挖钻成孔是利用旋挖钻机带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重，将切削的土削刮入斗筒内，提升斗筒至孔外，借助斗筒的特殊机构弃土，用这种方式成孔可以用套筒护壁，也可用泥浆护壁，如土质很好，可以自立，则也可不用护壁措施成孔，采用干作业成孔。 　　2. 旋挖钻成孔的优点 　　（1）跟人工挖孔桩比较，能够确保施工人员的人生安全。 　　（2）施工速度快，尤其在砂质土、回填土内成孔，每天能够施工1至4根桩。 　　（3）机械设备较简单、方便，仅需一台自行式吊机，装在吊机上的转盘，钻杆及斗筒式钻头，这些都可预先组装在一起，到工地后，设备自行走至桩位即可开钻。 　　（4）垂直度、孔径、标高及孔地虚土等均能较好控制，对确保工程质量非常有利。 　　（5）振动与噪声较低。 　　3. 旋挖钻成孔不足之处 　　（1）跟人工挖孔桩比较，施工成本较高，市场竞争力较差。 　　（2）由于成孔施工完毕后，立即就要放钢筋笼，浇筑桩芯混凝土。况且施工作业人员在成孔后无法进入桩孔内进行检查，施工质量较人工挖孔桩难控制。 　　（3）对于黏性较高的粘土成孔，成孔速率不高，主要粘土吸附在斗筒周壁，不易卸下，往往须假振动或用人工才能清理干净斗筒。 　　（4）斗筒底板的开启机构，常发生故障，有时需配专人开启底门，驾驶员不能单独操作。 　　（5）砂卵石层中钻进也存在困难。 　　（6）施工设备大多是进口，重量较重，一般在60吨至100吨之间，对施工道路的要求较高。 　　4. 旋挖钻成孔施工要点 　　（1）确保桩架、钻杆的垂直度，是保证所成孔不倾斜的关键。进口的钻机，其桩架及钻杆都能精确调整。在钻成前校准垂直后，一般在成孔过程中就无需再进行调配。伸缩式钻杆如果使用期过长，应检查其节间的公差配合是否过松，节间与节间的配合过松，成孔时钻杆晃动，这都会影响成孔的垂直度及孔径扩大。 　　（2）根据不同的土质选择不同的钻头。 　　（3）成孔过程中，钻头上下升降频繁，宜控制升降速度。速度过快时，孔底的负压会造成部分虚土或底部塌孔。当有泥浆护壁时，大量泥浆随着斗筒的提升，从筒外侧空隙中快速流入筒底部，形成对孔底的冲刷，也是造成扩孔或塌孔的原因。此外，升降速度在有泥浆护壁的孔中会形成较大的扰动，影响孔壁稳定。 　　（4）对不同的土层，钻头的转速也应控制，在软土中可稍高，在硬土、砂卵石层中要适当放慢。 　　（5）旋挖钻成孔，一般均用泥浆护壁，但这类泥浆非循环使用，与循环式钻机桩成孔不同，往往成孔结束后，孔底淤泥较多，如不作处理，则影响桩的承载力，甚至在上部结构施工完毕后产生极大的沉降。处理方式可用专用泥浆斗捞出，也可在放钢筋笼之前，用泥浆泵或气举法吸出，但同时应灌入新泥浆。 　　5. 灌注水下混凝土时容易出现的问题 　　5.1 导管进水。 　　（1）导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底距离过大，混凝土下落不能埋置导管，造成泥水从导管底口进入。其处理方法是：立即将导管提出，并将散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清孔，然后重新下放钢筋笼、导管，并投入足够储量的首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。在灌注混凝土的过程中，由于导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气挤开，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入，导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，发生中期导管进水，这种情况可按下面方法进行处理：拔换原管重新安新管。在操作时必须用潜水泵将新管内的泥水抽干，才可继续灌注混凝土。同时为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底翻入，导管插入混凝土应有足够的深度，一般宜大于