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幕墙工程中的钢材和铝合金表面处理厚度探讨 【摘要】现行的门窗、幕墙规范对表面处理厚度有要求，但是比较分散，也没有深入说明，不利于实际应用。现把各种表面处理厚度进行总结，并对氟碳漆配方进行解析。 【关键词】 表面处理厚度 热镀锌 防火 阳极氧化 电泳喷涂 粉末喷涂 氟碳喷涂 中图分类号：C35 文献标识码： A 第一部分：钢材的表面处理厚度 一、热镀锌层厚度 1、热浸镀锌：将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌或锌―铁合金镀层的工艺过程和方法。 2、热镀锌离心处理是采用机械设备甩去镀锌层上多余的锌，保证镀件精度。对于小构件进行离心处理，大构件不需要进行离心处理。 3、热镀锌处理的厚度 引用【GB/T13912-2002】表2：未经离心处理的镀层厚度最小值： 二、防火层厚度 1、防火涂料的分类： （1）钢结构防火涂料按使用场所可分为： a） 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b） 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 （2）钢结构防火涂料按使用厚度可分为： a） 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b） 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm； c） 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。 2、室内钢结构防火涂料技术性能： 引用【GB14907-2002】表1 3、室外钢结构防火涂料技术性能： 引用【GB14907-2002】表2 三、氟碳喷涂厚度 引用【JGJ102-2003】3.3.5： 支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区，涂膜的厚度不宜小于45μm。 第二部分：铝合金的表面处理厚度 一、阳极氧化厚度 1、阳极氧化：铝及其合金在相应的电解液（硫酸、铬酸、草酸）和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜（氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米）的过程。 阳极氧化的金属质感较强，但颜色比较单一。非硬质氧化或电解着色，在高温和紫外线的作用下容易褪色。 2、阳极氧化的膜厚等级： 引用【GB5237.2-2008】表1：膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别时，按AA10供货。 3、阳极氧化的膜厚度： 引用【GB5237.2-2008】表2： 4、门窗、幕墙设计对阳极氧化膜的要求： （1）、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010中3.1.3-1规定：阳极氧化膜应符合AA15级要求，氧化膜平均膜厚不应小于15μm，局部膜厚不应小于12μm （2）、《铝合金门窗》GB_T8478-2008表5中规定：阳极氧化膜级别为AA15级 （3）、《玻璃幕墙技术规范》JGJ102-2003表3.2.2规定：阳极氧化膜应符合AA15级要求，氧化膜平均膜厚不应小于15μm，局部膜厚不应小于12μm 以上规定均符合GB5237.2-2008的要求。 二、电泳涂漆厚度 1、电泳涂漆：把工件和对应电极放入水溶液树脂制成电泳漆液中，接上直流电源后，在电场的作用下，涂料在工件上沉积形成均匀涂膜的一种先进的施工工艺。 电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳：若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。 阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。 阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。 2、阳极电泳复合膜的膜厚等级： 复合膜是先经过阳极氧化，然后再进行电泳涂漆的复合漆膜。 引用【GB5237.3-2008】表1：膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别时，按B级供货。 3、阳极电泳复合膜的膜厚： 引用【GB5237.3-2008】表2： 4、门窗、幕墙设计对电泳涂漆的要求： （1）、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010中3.1.3-2规定：阳极电泳复合膜的透明漆应符合B级要求，复合膜局部膜厚不应小于16μm；阳极电泳复合膜的有色漆应符合S级要求，复合膜局部膜厚不应小于21μm； （2）、《铝合金门窗》GB_T8478-2008表5中规定：透明漆应符合B级要求，有色漆应符合S级要求。 （3）、《玻璃幕墙技术规范》JGJ102-2003表3.2.2规定：阳极电泳复合膜应符合B级要求，复合膜局部膜厚不应小于16μm 以上规定均符合GB5237.3