毕业设计 10000t∕d吨水泥熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计.docVIP

10000t∕d吨水泥熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计 摘要：为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考，我选择了“日产000吨水泥熟料窑尾设计”这个课题作为我的毕业课题现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划 关键词：预分解系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统 ABSTRACT：In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose nissan 10000 tons of cement clinker NSP production line preheater system process design this topic as my graduation project. Modern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension preheater between decomposing furnace with rotary kiln added. Preheater system design range is mainly by ingredients calculation, craft equilibrium calculation etc, and actual results to host and affiliated equipments, and selection of equipment, process arrangement of all the equipment simple planning. Key words： Precalcining system；Firing system；Batching system；Griding system 引言 本次设计的主要内容是水泥生产的工艺流程,水泥厂区及车间布置和窑主要设备的计算选型等。重点对窑部分进行设计。本设计的过程中，除了必须达到满足日产000t水泥生产所需的工艺要求和国家对环境等项目的相关法律规定外，还应尽可能的做到绿色生产和降低能耗。本设计的主要对象是水泥生产中的 预热器系统 1）推广五级预热器。通过对预热器系统阻力和分离效率的优化以及热量的综合利用．可以使用五级预热分解系统的综合节热效果投资会节省很多．操作运行也简单许多。虽然投资成本加大，但具有更高的生产效益，在各各方面都有小号的收益，例如熟料热耗约可以降低20～30kcal／kg熟料．一条5 O00t／d的熟料生产线．年节约标煤约4 400t～6 600t。2）)减小预热器直径，这会带来设备、耐火材料、窑尾框架基建投资降低等一系列好处。3）)预热器分离效率匹配，保证其高效率，． 既对降低系统热耗有好处，还能够明显减轻废气处理系统的负担．利于环保减排。4）)预热器的阻力，降阻的关键是优化预热器系统的工艺参数，关键是涡壳、内筒结构及尺寸的优化，5)通过对对适应生料放粗的要求，进行对生料磨针对性设计。 分解炉系统 1)一台设计合理的在线型（窑气与炉气混合）燃烧炉对低质煤粉燃烧的适应性强于离线型燃烧炉.因此得出离线型燃烧炉对煤粉适应性好的结论.在线型燃烧炉底具备高温窑气条件，煤粉能够首先喷入高温烟气中快速升温并烘干水分(具备了高温条件)．然后随高温烟气上升遇到三次风(具备了氧气条件)，使低质煤得以迅速起燃。所以选择在线型燃烧炉。2)设计中提高分解炉的用煤比例，减少窑头的用煤比例，其喷煤量占60%，窑头喷煤管处喷40% 回转窑产量标定 参照《新型干法水泥厂设备选型手册》回转窑计算公式。可算得回转窑直径为6.0米，窑筒体长度为95米 ，回转窑斜度为4%，转速为小于4.0转每分。根据所查资料，辽宁公源水泥有限公司，湖海螺水泥有限公司，冀东水泥厂，中材恒达水泥有限公司等其几家厂家应用Φ6.0×90m，回转窑组成日产熟料10000t干法烧成线，且达到预期效果。因此本设计选用回转窑如下：规格:Φ6.0× 90m 、 生产能力:10000t/d、筒内径：6.0m、筒长：90m、筒体斜度:4%、转速:0.36~3.6r/min 、支撑数: