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探讨对建筑安装工程预留预埋阶段施工技术 摘要：在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，建筑安装工程预留预埋阶段普遍存在的质量通病是漏留孔洞、漏埋套管或者预留预埋位置不准确，造成管道或设备安装时凿墙钻洞，影响使用功能甚至破坏结构，留下质量隐患。本文主要分析了建筑安装工程预留预埋阶段的主要技术措施，同时，还提出了预留预埋阶段的施工程序。 关键词：建筑；安装工程；预留预埋中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。为防止安装工程出现质量通病，要对预留、预埋阶段的质量管理采取一些有效措施，集中精力抓好前期质量管理，强化过程管理。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为： （1）钢筋、钢板下料加工； （2）焊接； （3）支模并安装预埋件； （4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置； （5）浇筑砼； （6）养护与拆模； （7）检查预埋件施工质量 （8）修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 二、预留预埋阶段的施工程序 为保证项目部的质量管理体系真正发挥作用，本工程按流水作业的方式严格施工程序，强化了预留预埋阶段的质量管理，具体做法如下： （1）预制构件加工程序 a.各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件绘制现场预制构件大样图（或提供标准做法）； b.项目部审核，经审核人签字同意后方可加工；如不通过，将签署修改意见返回施工队执行程序a； c.通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对加工件进行检查，以最后检查结果为准； d.项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过一一按贯标要求内部办理手续，不通过一一返回，分析原因、处理，执行程序c。 （2）预留预埋安装施工程序 a.各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件编制队级技术交底文件，绘制施工大样图； b.上报项目部审核，审核通过一一根据工程进度要求，各施工专业队下发施工任务单和派工单，进行施工；审核不通过一一将签署修改意见返回施工队执行程序a； c.通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对隐蔽工程验收，以项目部检查结果为准； d.项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过一一监理工程师 在混凝土浇筑令表格中签署“同意浇筑”意见，不通过一一返回，分析原因、处理，执行程序。 三、预埋件质量管理措施 质量目标责任的建立，是建筑施工质量管理的一个重要原则，作为贯标企业，有严格的程序和流程，但如何把总目标细化，克服质量目标责任流于形式的管理通病，真正把总目标分解到各分部分项工程，再落实到具体的施工部位、施工班组，并且具有操作性，做到检查及时、反馈有效。这是我们强化质量管理，实行过程管理必须解决的问题。根据项目部的管理思路，考虑到安装阶段的质量通病相当一部分是在预留预埋施工阶段造成的，所以在预留预埋阶段，严格实行了质量目标责任同经济责任紧密结合，用经济责任制度来保证质量目标的实施，使目标责任制度化、规范化，形成了质量目标管理与考核的机制，推进了本项目质量管理的深化，具体做法是：（1）根据质量总目标，依据验收规范或标准，经过目标分解、细化，确定预留预埋阶段质量分目标为优良； （2）依据优良等级标准编制队级技术交底书，在交底书中，按照高要求的标准编写具体的技术要求和验收标准，原则上把验收标准中的误差范围划分为正负各三档共六档，一般情况下取三至五档，实行五级检查制度，检查记录中须签明检查时间一一具体到分钟； （3）加强中间过程的巡查，发现问题及时提出，立即解决；出现通病，从技术交底着手，分析影响质量的因素；采取有效措施，解决问题； （4）检查结果与经济直接挂钩，