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探讨建筑地基水泥搅拌桩的施工工艺 　　摘要：为了满足房屋建设的需要,展开地基基础处理模块是必要的。现就地基处理环节中水泥搅拌桩的施工体系展开分析,从而满足当下地基基础的应用需要,进行施工技术概述、处理形式及其问题探讨,为施工质量的控制和提高提供参考。 　　关键词：建筑工程；水泥搅拌桩；地基基础；桩基施工 　　中图分类号： TU198 文献标识码： A 　　水泥搅拌桩是加固饱和软粘土地基的常用方法，按照一定施工工艺，将水泥固化剂与软土拌合，使之产生一系列物理化学作用，形成抗压强度高、具有整体性和稳定性的水泥加固土桩。水泥搅拌桩除了桩身抗压强度好、经济性外，还具有施工工期短、对周边环境影响小、使用范围广等优势，因此在建筑工程地基基础处理中得以广泛应用。 　　1 水泥搅拌桩施工技术概述 　　水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过搅拌设备，在桩处理范围内 　　的基地基础软土中均匀喷入水泥固化剂，并强制拌合，使固化剂与土发生物理化学作用，形成一定抗压强度的土体桩，同时桩侧土在承载力和抗变形上符合建筑规范要求，符合地基正是由处理后的土体与若干水泥土桩组成。水泥搅拌桩施工中，需要认清楚两点：①土体桩不是基础，而是经人工处理的地基；②土体桩与桩侧土共同承载上部荷载和基础应力作用。 　　随着是施工设备与技术的改进、管理理念的与时俱进，水泥搅拌桩施工工艺日益完善、质量检测与控制方法也日渐成熟，在地基工程应用也越来越广，尤其是在建筑工程中。在建筑地基工程中水泥搅拌桩施工技术的应用范围主要包括：①为减少地基的不均匀沉降，增加软土地基的承载力；②加固土体、防止边坡和岸壁滑动；③因建筑基坑过度开挖造成的坍塌或坑底隆起的地基处理；④作为地下防渗墙，起着防止渗流或基坑涌水的作用；⑤为防止工程桩或板桩出现位移或转动，增强其侧向软土的承载力等。 　　水泥搅拌桩施工过程中，固化剂用量、地基承载力、桩径及桩长深度等都要经测试或计算进行确定，确保施工质量的可靠性。①路基施工中，水泥固化剂用量需要依据天然土体的物理力学性指标和强度设计指标来确定，一般地剂量是加固土体重量的10~15%，最佳固化剂用量需经现场试桩来确定。②土体桩径和桩长深度取决于设备能力，桩径一般为50~60cm，处理深度为15m 左右，布桩方式以正方形和正三角形居多。③作为复合地基承载力计算的重要参数，面积置换率反映土体与桩体承载时各自的权重，也是桩位布置的重要依据，施工中面积置换率（A 桩/A 总）一般为0.10～0.15。 　　2 水泥搅拌桩施工技术的适用范围与处理形式 　　2.1 水泥搅拌桩施工技术的适用范围 　　在地基工程施工中，水泥搅拌桩施工技术主要以处理软土层为主，适用范围包括了软粘土、淤泥质土、粉土、素填土、富含水量的粘性土等在内各软弱土层。 　　2.2 水泥搅拌桩施工技术的处理形式 　　在实际地基处理中，根据不同的处理应用，水泥搅拌桩施工技术的 　　处理形式也是多样的。例如，为夯实软土基础，可作块状或柱状处理，形成复合地基；作为深基坑的临时支护，也可以以格栅式挡墙的形式进行处理；作为建筑地下防渗墙，可施工成壁状等。 　　3 水泥搅拌桩的施工工艺 　　3.1 平整场地 　　为方便运输车辆和搅拌机的移动行走，需要对施工场地进行平整， 　　清除地面及地下的一切障碍物。挖除淤泥等软弱地基土，并填换好土，基地预留土层厚度应大于500mm，待施工时再尽数挖除。 　　3.2 现场试桩 　　在水泥搅拌桩施工前，为确保土桩质量的可靠，需要现场对成桩进 　　行测试，试桩数量在3 根以上。试桩过程中，需对相关施工技术进行确定，包括桩底及桩顶标高、灰浆水灰比、搅拌机钻进速度、计算单位长度输浆量及灰浆到达喷浆口的时间等。 　　3.3 放样 　　通过测量控制点对桩基轴线、定位点、水准点进行测定，并以此作为放设桩位的依据。对放设的每一桩位进行编号，并在每排桩轴外侧设立控制桩，同时做好控制桩的固定与保护。 　　3.4 选用机械 　　对水泥搅拌桩施工技术而言，最重要的就是选择合适的搅拌机。水 　　泥搅拌桩机主要有单头深层搅拌机和双头深层搅拌机两种，不同地基处理应用，搅拌机的选择也不一样。一般来说，作柱状与块状处理时选用单头搅拌机，作壁状及格栅状处理时则选用双头搅拌机。除此之外，灰浆搅拌机与灰浆汞也应选用配套设备。 　　3.5 成桩工艺 　　（1）搅拌机的桩位施工。在机架上标明刻度与桩深位置线，保证桩基导向架的垂直度，桩架垂直度偏差控制在1.5%以内，桩位偏差小于50mm。待搅拌冷却水循环正常后，使搅拌机借自重沿导杆切土搅拌下沉，搅松土体。采用电流监测表，将下沉速度控制在0.38～0.75m/min，若下沉过慢，可补适量清水进入输浆系统，以利钻进。 　　（2）