2加热炉过程机主要功能.docVIP

2 加热炉过程机主要功能2．1 轧制计划（终计划）接收在生产开始之前，SCC1首先要接收SYC优化后的终计划，终计划包括轧制计划头、轧制计划项目、装入顺序、抽出顺序4部分。SCC1收到以上项目后将数据写入对应的文件。2．2 板坯到达及预设定板坯到达A4辊道时，SYC给SCC1发送板坯到达电文，SCC1收到此电文后，进行炉号炉列的预设定。预设定的原则如下：若本板坯是长坯，炉列设定为“0”；若本板坯是短坯，根据前—板坯的没定，且查找轧制计划中下一板坯的数据，没定为“1”，“2”，“3”（注：“1”代表近轧机侧的短坯，“2”代表远轧机侧的短坯，“3”代表独材）。判断板坯的DHCR标志：若到达板坯为DHCR，则直接调用通信管理程序发送电文通知PLC装炉的炉号和炉列。2．3 炉前核对板坯在入炉前需要经过A4辊道的核对点进行核对，以保证数据与实物的一致性，还要靠人工判定板坯的板形，决定是否允许其入炉。操作工按下“板坯核对画面”的“核对”按钮后，SCC1发送电文通知PLC装炉的炉号和炉列，并且将计划数据内该板坯的状态标志改为“已核对”。对于同—装入族的板坯，如果不是按照族内的顺序上料（这种状况的发生是由板坯在板坯库内的堆放情况决定的），则可以进行强制核对，也就是混同一装入族内的板坯可以不按照计划内的顺序装炉。强制核对时操作工需要按加热炉操作画面的“强制核对”按钮，此时SCC1需要相应地凋整抽出顺。对于核对后的板坯，SCC1将板坯的位置标志置为“已经核对但是未入炉”，在操作画面上该板坯数据的颜色为绿色（尚未核对的板坯为蓝色）。关于板坯的核对与强制核对程序流程如图2所示。 SCC1具备吊销核对后板坯的功能，该功能在国内的钢铁行业用的不多，是根据热轧厂的具体情况后来增加的。3座加热炉，特别是1号炉离核对点A4辊道较远，再加上生产初期，很多板形不好的外来板坯通过A4辊道后无法继续前进，或者小于L1跟踪数据的丢失而不能将该板坯装入炉内，基于上述情况，增加了核对后的板坯吊销功能（这种情况发生时板坯位于位置1和位置2之间）、如果核对后的板坯不能装炉，需要吊销时，则需操作工输入需要吊销的板坯号以及吊销原因，SCC1给L3发吊销电文并且删除坯板坯的计划数据，随后把实物板坯于动从A辊道返回板坯库。2．4 装钢SCC1通过给L1发送装钢机没定电文实现装钢机动作，将板坯由炉前辊道装入炉内，当收到L1，上传的装钢机对中完中电文时，SCC1判断可否装钢，如果可以装钢，则进行装钢机设定，否则暂小设定。当步进梁一个动作周期结束时，再判断可否装钢，直到可以装钢时，才进行装钢机设定，设定后向L1下达装钢指令。当装钢机已经将板坯装入炉内但是SCC1未能正确建立炉内数据跟踪时，操作工进行数据强制装入操作，SCC1把已入炉板坯的数据装入，此时由跟踪程序向PLC发请求电文，PLC重新向SCC1发送该板坯的装钢结束电文，跟踪程序将建立该板坯的炉内跟踪标志字。2．5 炉内跟踪接收到通信管理程序发送的电文后，跟踪进程（FIR进程）启动加热炉入口跟踪子模块，建立该板坯的炉内跟踪标志字：若是炉号为“1”，建立1＃炉炉内跟踪标志字，写1＃炉炉内跟踪数据文件Hfir01．dat，其它类同。入炉的板坯由炉内的步进梁逐步运送到出炉端，步进梁每动作一次，将动作信号发送给SCC1，由SCC1根据步进梁行程和动作次数计算板坯位置，从而对炉内板坯进行跟踪，但是由于一块板坯一般要在炉内停留2h以上，步进梁动作信号有可能在上传时出现错误，所以为了保证炉内板坯位置跟踪的准确无误，必须进行跟踪修正，SCC1通过出炉端检测板坯位置的激光检测器，检测板坯的流出量，计算板坯位置的实际值，进而对炉内所有板坯的前端位置进行修正。当步进梁一个动作周期结束，邑出炉端板坯接通激光检测器时，从L1接收激光检测器接通后板坯位置的流出量。对于小炉侧板坯，以激光检测器接通后的板坯移动量及激光检测器的物理位置为基础来确定板坯前端的实际位置。此位置的值与以步进梁移动量为基础求得的前端位置之差，被作为步进梁移动量误差的累积数。当此误差超过一定值时，就要对各板坯的位置进行误差修正。出炉侧板坯实际位置的计算方法见图3。 D L－SΔL D－Zn式中，ΔL为板坯的位置误差；Zn为由跟踪程序记忆的板坯位置。当ΔL的绝对值大板坯宽度时，可以认为不是误差的累积，而是跟踪有误，因此不进行误差修上，而进行报警输出（例如：加热炉未对此板坯进行跟踪，而此板坯实际上存在）。当ΔL的绝对值小于板坯宽度时，按线性关系对炉内记忆的板坯的位置进行修正。2．6 板坯抽出板坯抽出方式有3种：轧制节奏方式、周期方式和强制出炉方式，操作工可以通过画面进行选择。采用轧制节奏方式时，板坯出炉时间由SCC2决定。当收到SCC2传来的下一块板坯出炉时间时，SCC1设定出钢机出钢时间。由L1