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2＃背压汽轮机冷态启动操作票（试行） 汽轮机启动操作 年 月 日 时 分开始， 时 分结束， 值别 ： 发令人 ： 操作人： 监护人： 暖管 时 分 开始 时 分结束 冲转 时 分 开始 时 分已达3000r/min 并列 时 分 启动前 全速时 油箱油位 热胀指示 左/右 轴承振动： 轴承 振动 转速 一瓦 二瓦 三瓦 四瓦 垂直 水平 轴向 垂直 水平 轴向 垂直 水平 轴向 垂直 水平 轴向 1200转/分 2500转/分 全速 启动前检查 顺序 内 容 执行√ 1 现场无杂物，汽轮机本体及其附属器设备清洁完整，检修工作结束，工作票已全部终结。 2 确认各泵开关在断开位置，测量各电动机绝缘应合格，并送上电源： 1、高压油泵、交流油泵、直流油泵 2、盘车电机、排油烟机、轴加风机 3、调速电机电源 3 联系热工人员送热工保护电源，信号电源，DCS电源，检查表记齐全正确，各压力表一、二次阀门开启，指示在0。温度表指示与室温相似； 4 检查CRT画面、面板正常，各阀门软手操正常； 5 检查各系统阀门应在规定位置（见阀门检查卡） 启动前的试验 试 验 试验情况 热工信号试验 集控室远操同步器升、降试验 电动油泵试转（高、交、直） 油泵低油压连锁试验 危急遮断器试验 热工各保护试验 暖管、冲转、并列 步骤 操 作 内 容 执行（√） 1 查高压油泵已起动，检查汽轮机轴承回油正常，出口油压在0.8Mpa左右。油压联锁已投入，油箱排烟风机已起动； 2 盘车装置已投入，并已切入联锁，检查转动各部声音应正常； 3 汽轮机暖管已结束； 4 开启轴封加热器的冷却水阀门； 5 视漏汽情况，投入轴封加热器。起用一台轴加风机，检查风机运行正常；（另一台风机联锁入糸） 6 冲转条件：检查汽压3.6Mpa左右。汽温 310℃；油位，油压，油流正常，油温 30℃； 7 复置危急遮断装置，检查调节系统动作灵活，安全油压建立；遮断指示正常。查高压及旋转隔板油动机均在开足位。同步器行程在减少最低位。掀压自动主动门液动阀杆，查安全油压正常。 8 检查各保护复位； A、低油压保护及低压交直流油泵联锁，投联锁 B、轴瓦回油温度高保护，投入 C、轴向位移保护，投入 D、汽机超速保护，投入 E、主变出口开关联跳发电机开关保护，投入 9 微开自动主汽门，待转子冲动后检查盘车装置应自动脱开，停用盘车； 10 用4分钟升至400r/min并稳定30分钟。全面检查机组振动、声音、缸胀、轴向位移、、排汽温度、油压、油温、油流应正常； 11 用4分钟升至800r/min，并稳定30分钟；用4分钟升至1000r/min，并稳定30分钟；用4分钟升至1300r/min，并稳定90---120分钟进行中速暖机。 12 中速暖机结束后，上下缸壁温差≤50℃，且一切正常后，用4分钟升速至2000r/min，并稳定15分钟进行高速暖机，过临界转速时应平稳迅速（临界转速1750r/min左右），振动 7丝，油温 30℃； 13 用10分钟升至2880r/min，并稳定15分钟进行高速暖机，在此过程中当转速达2850r/min左右时，注意观察调速系统动作状况，此时调门保持均匀缓慢关小，高压油动机行程近空负荷开度。开大自动主汽门，转速不再上升； 14 当油温升至40℃，启动冷却水泵，投用冷油器，调节冷油器进水门，控制油温37～38℃左右。 15 全面检查正常后，用4分钟升至3000r/min。 16 全开自动主汽门95％，用同步器将转速提升至3000r/min； 17 在汽轮机操作面板上揿“复位”按钮，对汽机保护进行复位； 18 进行危急遮断装置的手动脱扣试验。试验正常后，重新恢复维持3000r/min； 19 将同步器切换至远控调整位置； 必要时 20 确认一切正常后，投入汽轮机ETS各保护（“电跳机”保护小开关除外）， 进行发电机并网操作（详见发电机并网操作卡），加负荷至150KW左右，全面检查； 21 进行汽轮机热网并列操作 缓慢关小启停空排汽阀2，保持背压平稳升至略高于供热压力0.02Mpa，同时开启背压排汽管路上的手动隔离阀，直至启停排汽阀2全关，排汽手动隔离阀全开。 B．关闭抽汽管路、背压排汽管路疏水门。 22 确认并网正常后，投入汽轮机“电跳机”保护小开关； 23 并网后检查主油泵工作正常，停用高压油泵，投入油泵联锁； 24 根据发电机进风温度，调节空冷器出水门，保持进风温度在20～40℃； 25 用同步器缓慢增