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防污染设备检查和维护须知 1 工作描述 船舶防污染设备主要包括生活污水装置、油水分离器、焚烧炉，这些设备主要是用来保证船舶处理船上生活污水、机舱污水及污油和垃圾时能够满足国际公约的要求，以达到保护环境的目的。 2 操作须知 按照SMIS系统工单安排、说明书的要求及实际运行状况对船舶防污设备进行检查和维修保养并将相关记录录入SMIS系统；如果有缺陷应在SMIS系统做好标记的同时填写“船舶缺陷整改反馈表”报船舶总管；在《检修记录簿》中记录检修工作的主要内容。 生活污水装置 主管人员每天应对其进行一次全面检查并记录《生活污水处理装置日志》。 为了维持细菌的生命活动，系统应尽量保持连续运行并且不能停止空气的供应。 每周对自生活污水处理装置的排出口取样进行化验，根据具体化验结果进行投药消毒处理，化验和投药应记入《生活污水处理装置日志》。 每年应对生活污水处理装置的各腔室及空气扩散元件进行彻底清洁一次。清洁时切勿损伤内部防腐保护层，清洁后按说明书的要求对细菌进行培养。 解体、检查排污泵磨损情况。检查空压机运行和空气滤网情况。 三管轮及时清通排污泵起、停控制装置管路，防止污水溢出。 检查生活污水处理装置的各联通和排出管路，腐蚀严重的及时换新。 禁止在生活污水处理装置本体上进行动火作业。 清洁厕所时禁止使用化学药剂，防止杀死耗氧菌。 油水分离器 使用油水分离器进行排放操作前应报告轮机长并通知驾驶员核对船位后方可操作。每次完成污水处理作业后应及时记录《油类记录簿》。 每次使用前以及抵港前应试验15ppm的显示、报警装置，污油自动排放阀，污水三通阀或污水排放自动关闭系统的工作情况。使用完毕应使用海水冲洗运行半小时，停止运行分离筒内部应充满清水，保障设备的效能。 运行中，注意油水分离器内的温度，以防过热产生故障。严禁分离器内部无水时启动加热器；进出分离器的压力应保持在说明书的规定值，当压力出现波动、压差过大或排出压力过低时，应查明原因并消除故障。 排出污水浓度不能满足要求时应注意清洁或更换滤芯，检查油份监测装置的检测玻璃管的状况。船上必须保持有一套滤芯备件。 对油水分离器的维修保养和备件更换应做好相应记录。换下的滤芯妥善保管，作退岸处理。 机舱舱底水管系设置与船级社确认的图纸应一致，严禁在油水分离器系统上加装接头和旁通软管。 严禁在油水分离器筒体外动火，防止破坏油水分离器内部的防腐层。 严禁将洗涤剂倒入舱底，避免油水分离器的水样监控装置工作失灵。 焚烧炉 每次焚烧作业完成后应按照要求记录《油类记录簿》或《垃圾记录簿》。 焚烧前应尽量除去焚烧炉废油柜中的水分。 在使用焚烧炉焚烧油污或固体垃圾时请参照《防止船舶大气污染的须知》。 及时清洁燃烧器、布风器，炉膛内清灰（正确存放），检查炉内耐火材料发现脱落及时修补。 按照说明书要求和实际工况解体维修点火油泵和废油泵（点火油泵、废油泵及雾化油嘴按规范存有备件） 三管轮和电机员必须对仪表、应急切断、报警和保护装置定期进行效用试验，记录《设备警报和安全保护装置检查、试验记录表》。 3 相关记录 油类记录簿 垃圾记录簿 轮机日志 SMIS系统 检修记录簿 生活污水处理装置日志 船舶缺陷整改反馈表（见程序） 设备警报和安全保护装置检查、试验记录表（见SMIS系统） 4 支持文件 《MARPOL 73/78》 《船舶维护程序》 《防止船舶大气污染的须知》 防污染设备检查和维护须知 IMS-MI-G02 页次：1/3