36典型焊缝焊接技能与实训(一).docVIP

教案样例七 教学章节 授课学时 2学时 教学目标 1.了解定位焊缝的焊接要点和正式焊缝的焊法。 2.掌握板状平焊的操作要领，认识控制熔池的重要性。 教学重点 1.平焊的焊接特点 2.板状平焊的操作要领 教学难点 1.让学生看清正确的操作方法，演示出现焊接缺欠的错误操作。 学情分析 学生已接触了实际操作训练，对实习场地及焊接操作已有感性认识。 教具 教学方法 教学过程 时间分配 组织教学 复习旧课 讲授新课 巩固新课 布置作业 2分钟 13分钟 53分钟 20分钟 2分钟 导入 复习上的内容，分析处理课后习题 新课 1.作用：定位焊是用来固定各焊接工件之间的相对位置，以保证部件得到正确的几何形状和尺寸而进行的焊接。 2.特点及尺寸：定位焊缝一般都比较短小，焊接质量不够稳定，易产生各种焊接缺欠。 定位焊缝的尺寸参考表 工件厚度 /mm 焊缝厚度 /mm 焊缝长度 /mm 定位焊缝之间间距 /mm ≤4 ＜4 5～10 50～100 4～12 3～6 10～20 100～200 ＞12 约6 15～20 100～300 3.操作要点 （1）定位焊缝必须在装配的接缝尺寸及其清洁工作符合技术要求后进行。 （2）定位焊缝的起头和收尾均应圆滑过渡。 （3）定位焊缝不应有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺欠。如发现有超标缺欠或装配质量不符合要求，应铲除重焊。 （4）定位焊缝的尺寸不应超出正式焊缝的外形尺寸。 （5）须预热的工件，定位焊时亦应进行预热，预热温度与正式焊时相同。 （6）焊接时的焊接电流应比正式焊接时大10%～15%。 （7）定位焊的次序及位置必须恰当选择：板状工件装配时，定位焊应由中间向两边进行； 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，应离开50mm左右进行定位焊； 经强行装配的结构，其定位焊缝的长度应根据具体情况适当加大；如工件有曲度时， 为保证工件曲度不变，定位焊缝的间距应缩小。 二、正式焊缝的焊法 1.按焊透情况可分为：部分焊透和全焊透 2.按焊接面又可分为：单面焊和双面焊。 三、对接焊缝焊接操作与实训 1.板状平焊 （1）平焊的焊接特点：平焊时，由于焊缝在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，操作技能比较容易掌握；允许用较大的焊条直径和较大的焊接电流，生产率高；如果焊接工艺参数及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊塌；运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 （2）平焊操作要点及实训 1）操作演示[实训课题一]，边演示边讲解。 工作环境的检查——→连接焊接回路、调节焊接工艺参数——→工件清理、装配定位——→叙述操作要点（不燃弧，演示焊接操作过程）——→正面焊缝焊接—→引弧预热，当达到预定熔深，正常焊接—→通过变换操作手法出现铁水和熔渣混合不清—→调整弧长和焊条角度，并作向熔池尾部推送熔渣动作—→转入正常焊接，打的层完成——→盖面层焊缝，焊接方向与底层的相反。开始焊接—→适当位置，演示利用运条方式、运条手法的配合及调整焊条角度来控制熔池的形状和状态，正面焊缝完成——→清根—→背面焊缝焊接。 2）操作演示[实训课题二]，边演示边讲解 重点演示酸碱性焊条焊接时的熔池的理想状态、焊缝层厚的控制；演示运条方式、运条手法的配合和焊条角度控制熔池—→达到想要的表面形态 3）操作演示[实训课题三]，边演示边讲解 重点演示反变形的预制、单面焊双面成型操作技术。 叙述单面焊双面成型操作技术—→演示渗透法和击穿法的焊接操作，观察背面成型的特点—→分别演示演示一点击穿和两点击穿得操作要领。 例题讲解 小结 先让学对焊接演示的工件进行讲评，指出不同焊接手法对焊缝成形和焊接质量的影响。根据学生的讲评，进行总结给出正确结论。 布置作业 教材相关习题、预习板状立焊、横焊的焊接。 提供实训条件，板状平焊训练。建议24学时的训练。