824切眼瓦斯管理措施.docVIP

Ⅱ824切眼掘进工作面瓦斯管理补充措施 目前，Ⅱ824切眼掘进工作面地质构造变化较快，煤层瓦斯赋存极不稳定，为杜绝瓦斯事故，特编制本措施。 一、工作面概况 1、该工作面目前采用30kw×2对旋式主、备局扇，配备800mm直径风筒。 2、该工作面迎头瓦斯浓度0.12%，回风瓦斯浓度0.48%~0.54%，回风风量380m3/min，瓦斯绝对涌出量最大2.05m3/min. 二、瓦斯专项治理措施 1、带钻掘进 该工作面采用带钻掘进，通风区钻机组负责在该工作面沿煤层走向施工3个不小于30米的前探钻孔，前探钻孔保持不小于10米的超前距，以探测待掘区域地质构造与瓦斯赋存情况。 测气员要加强打钻时的瓦斯检查，重点观察钻孔施工期间的风流中及探孔内的瓦斯情况，发现卡钻、顶钻、喷孔等现象的位置，及时向安全信息中心和通风调度及相关领导汇报，采取措施处理。 钻孔布置如图1所示。 2、瓦斯排放孔 生产单位每班必须在该工作面沿煤层倾向施工10个瓦斯排放孔，孔深不小于10米，掘进前方预留钻孔孔深不小于5米，终孔必须控制巷道轮廓线外不小于5米。瓦斯排放孔打好后，要留有足够的排放时间。 钻孔布置如图2所示。 3、钻屑指标测定 瓦斯排放孔施工后，由通风区负责测定瓦斯参数，检测△h2、Sman,当指标小于临界指标时，前方预留钻孔超前距不小于5米；若指标达到或超过临界指标，必须增加瓦斯排放孔，增补瓦斯排放孔另行设计，待增补瓦斯排放孔后，必须再次进行效果检验，直至检验指标不小于临界值，方可向前掘进，并保留不小于5米的瓦斯排放孔超前距。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值 钻屑瓦斯解吸指标Δh2 Pa 钻屑瓦斯解吸指标K1 （mL/g?） 钻屑量 S （kg/m） （L/m） 200 0.5 6 5.4 钻孔布置如图3所示。 4、地质探查、瓦斯排放、钻屑指标测定点必须设点编号，分类挂牌管理，明确允许进尺距离，掘进施工必须同时满足三个超前距均符合要求，严禁超掘。 三、安全技术措施 1、钻孔施工 1）设备装运、安装 （1）机械安装必须牢固、安全、可靠，装卸机械设备时，严禁摔、撞击，防止损坏设备。 （2）设备装运时必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重，并要装稳、捆扎牢固。 （3）钻机的附属电器设备必须符合防爆要求，安装后并能够实现瓦斯电闭锁。 （4）电器设备安装必须严格执行《煤矿安全规程》和有关规定，安装完毕确认动力设备对人和物无威胁时方可送电。 2）开钻前的准备 （1）每个班次都要有专人检查钻场顶板安全状况，当确认安全可靠后方可进行工作。 （2）检查场地安全设施，看排水，通风、等设施是否完好。 （3）检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。 （4）施工地点应保持整洁，钻具设备排放整齐，地面的软泥、杂物及时清理，防止踩滑伤人。 3）施工要求 （1）钻机安装后的整个基台要稳固、水平，并打好压车柱子。 （2）钻机安装前首先清理施工现场及附近水沟，保证水流畅通，加强钻场附近的巷道支护。 （3）所有参加施工的钻机工必须熟知本次施工的目的，严格按照操作规程操作，根据设计的参数进行施工，并严格执行先送水后送电，先停电在停水的原则，防止烧钻。 （4）正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意孔内瓦斯、压力变化 ，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常及时处理。 （5）钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，应立即停机检修。 （6）施工过程中，要认真做到“三看”：①看拉力计和进尺速度；②看油压油温及孔口出水情况；③看动力机械的连接和运转情况；“二听”：①听机械运转声；②听孔内震动声；“一及时”：发现机械运转异常，及时停机处理。 （7）敲打钻具应使用铜质器件，以免敲击时产生火花。 （8）为预防孔内事故，下钻前应认真检查钻杆，弯曲变形，丝扣破损和有凹陷的钻杆，严禁下井凑合使用。 （9）钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，掌握现场情况。 （10）每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。 （11）认真做好钻探施工的原始记录，对岩性软硬变化情况，钻进中的掉钻、顶钻现象、钻进速度的变化情况等进行详细记录。 （12）钻孔施工到设计位置之后，及时进行收尺。 （13）必要时钻孔角度可根据实际情况适当调整，但必须经单位技术人员同意。 4）防止瓦斯事故 （1）保证钻机配备的电动机与其附属电器设备，防爆性能的良好；生产单位要杜绝风巷电器设备有失爆现象。 （2）每班施工必须携带便携仪，并按照定位悬挂于钻孔下风侧，钻场钻孔施工期间，瓦斯检查应严格按照掘进工作面管理，测气员必须定时检查瓦斯浓度，每班不少于3次，一旦瓦斯超限立即切断电源，停止作