84-F05-煤气炉技术.docVIP

煤气炉技术操作规程 范围 本规程规定了煤气炉技术操作要求，异常情况处理等内容。 本规程适用于鞍钢重型机械有限责任公司北部机械厂热处理车间煤气炉的技术操作。 设备性能（见表1、表2） 表1 煤气炉主要性能 炉号 长，m 宽，m 高，m 最高炉温，℃ 1# 4.5 1.5 1.1 950 2# 4.5 1.8 1.5 950 3# 2.2 1.85 1.5 1100 4# 6.2 2.3 1.5 950 表2 单炉次最大装炉重量不得超过下表 （单位：吨） 炉号 水淬 油淬 水淬+油淬 正火 淬火+正火 回火或补回火 1# 15 2# 8 8 10 10 10 12 3# 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 4# 8 8 10 15 15 18 注：当吨工件/工件单重≥20时，每炉次油淬工件总重不许超过4吨 工艺流程（见图1） 图1 工艺流程 4 技术操作要求 4.1 准备 4.1.1 接到任务后要对照图样、料票，任务通知单是否一致，弄清材质、规格、数量、技术要求和工艺等。 4.1.2 核对工件及标识并检查工件是否有表面缺陷，发现问题应及时与生产及技术人员联系解决，并作好记录。 4.1.3 理解工艺要求，如有疑点及执行上的具体困难应事先和技术人员联系解决。 4.1.4 工件上不适宜处理的部位（螺纹、槽孔、油孔等）应该用涂料或绝热材料加以防护。 4.2 装炉 4.2.1 冷却制度不同的工件同炉处理时，应将冷却制度相同的工件装在一个料盘上，另外应考虑出炉的先后顺序，将空冷工件装在炉后，油冷工件装在炉中，水冷工件装在炉前。 4.2.2 装炉工件之间应当留出足够的间隙和层距，以求得最佳的加热和冷却效果。间隙应≥1/4 D(D为工 件的最大有效厚度)，至少为40mm，50mm，上下层中心线错开。 4.2.3 容易变形的工件在正火、淬火装炉时应多垫支点，以防在加热时变形。各支点都应受力，细长件两端应垫虚点。 4.2.4 有分离试片的工件，在确认试片无误后，应将试片和工件装在同一料盘上。 4.2.5 同炉中有不同冷却制度的工件在装炉后，应由有关人员绘出装炉示意图。 4.2.6 工具钢、高合金钢工件在冬季（当年11月初至次年3月末）热处理时，须采取（如提前8～12小时运进厂房等）措施保证工件室温入炉。 4.3 加热 4.3.1 升温速度、加热顶温和保温时间须按工艺执行，每隔1小时纪录炉温情况一次。如炉温有异常情况应如实记录。 4.3.2 共装工件的加热速度应取下限，保温时间取上限。 4.3.3 为保证均匀加热，防止氧化脱碳，在均温保温过程中应使炉内气氛保证中性、正压。 4.3.4 在整个加热过程中，炉温以仪表读数为准，但在均温和保温过程中须进行目测，以具体了解工件温度、均匀性等，如发现火色不均匀应立即调整，以保证工件的加热质量。如果确认仪表与火色实际温度有误差时，应以工件火色为准。 4.3.5 除工艺规定均温时间外，工件均温阶段是否结束，由值班段长和班长共同研究决定。 4.3.6 中温回火时，为使炉内温度均匀一致，避免局部过热，应多点烧嘴，少给煤气和风。 4.3.7 用于消除应力补充回火工艺的均温时间按装炉量计算，装炉量为5吨或5吨以下均温三小时，大于5吨每增加5吨或不足5吨增加一小时。 4.4 出炉、冷却 4.4.1 按炉内单次起吊工件的重量，选择合适的吊链进行出炉操作。 4.4.2 工件出炉后的冷却应严格按工艺规定执行，对于一些大型件和特殊材质、特殊形状的工件的冷却时间和终冷温度应有文字记录。 4.4.3 在水冷淬火的工件淬入水槽中后，应立即串动，串动一段时间后方可在水槽中静止冷却。工艺对串动方式有规定的工件，必须按工艺执行。 4.4.4 工艺要求立即回火的工件，要求低温回火的，工件淬火终了与工件回火入炉的间隔时间不许超过半小时；工艺要求高、中温回火的不许超过三小时，如不能按时回火，必须放在低温回火炉内待回火。但工、模具钢及铸钢工件不得在低温炉内待回火。 4.4.5 工艺要求及时回火的工件，淬火终了与工件回火入炉的间隔时间不许超过十六小时;无立即回火和及时回火要求的工件，必须在七天内回火。 4.4.6 工艺无特殊要求时，正火工件冷却必须吊离台车，在室内或室外冷却。 4.4.7 工艺无冷却速度要求时，炉冷工件进行的炉冷，均为自然炉冷，不得开炉门和烟道闸板。 4.4.8 淬火出炉时，因装炉盘数较多，致使后出炉的工件温度下降，应重新入炉加热至工件符合淬火要求的温度后方可出炉。 4.4.9 淬火前水温控制在15℃～35℃之间，油温控制在40℃～60℃之间，水温超过