3胶带输送3机司机作业标准(改)MicrosoftWord文档.docVIP

胶带输送机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1．进入接班地点 2．询问工作情况 3．现场检查试运行 准时进入规定的接班地点。 2.1 接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题即本班注意事项。 3.1 在上班司机的配合下，认真对胶带机头（尾）50m范围内进行检查。 3.2 用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。 3.3 人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存情况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚同上胶带是否跑偏。 3.4 查机头50~100m范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡完整完好情况。 3.5 查机头站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速器及液压联轴节完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。 3.6 检查各部润滑油位是否符合要求等。 3.7 检查涨紧绞车是否有压绳现象。 3.8 检查胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，及转载点的落煤是否适宜。 3.9 检查胶带机尾滚筒是否完好、清带装置的工作情况情况，及机尾护罩是否适宜。 3.10 上下两班一起对设备运行试运转。 3.11 操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。 3.12 操作启动按钮点动1-2次，启动胶。 1.1.1皮带运输司机必须严格坚守岗位，严禁随意离开工作岗位，更不能叫人代替。 3.1.1检查时应停机进行。 3.3.1皮带涨紧绞车在皮带运行时，不准处理问题，执行好皮带张紧绞车操作规程（机电科下发）； 3.5.1信号能够对打。 3.5.2拉线保护不完好和皮带严重跑偏时不准使用皮带运料。 3.7.1井下皮带机（涨紧绞车）检修时，无专人监护安全不准单独进行检修作业。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 接 班 4．问题处理 5.履行手续 带，开启机头喷雾。 3.13 观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运转 4.1 不能立即进行处理的，应立即向队值班人员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。 5.1 交接司机共同在记录本上签字。 5.2 上下两班按规定要求进行移交、互相同意后，上班司机方能下班。 作 业 1．启动前准备 2.1 启动 3. 运行 4.底胶带运料 1.1 操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。 1.2 操作者站在距胶带机头2.-3m处，能够观察卸载情况的安全地点，目视卸载滚筒卸煤是否适中。 2.1 操作时用右手点信号按钮，发开机信号2~3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。 2.2 司机用手扶住启动按钮，点动胶带1~2次，每次持续30s。 2.3 点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。 3.1 操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。 3.2 经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。 3.3 胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其它意外情况和机尾浮煤清理情况。 3.4 胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2~3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。 4.1 掘进底胶带运料：运料前首先检查装卸料台是否正常，信号是否畅通灵敏。 4.2 装卸料工作人员听从胶带维护人员指 1.2.1开机时操作者严禁站在减速机或电机上。 2.1.1操作者严禁随意开机。 2.2.1 超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业。 2.3.1 多台设备接力运输时，必须由前向后（逆煤流）一次逐台启动。 3.3.1 运行过程中任何人不得接触胶带运转部位。 3.3.2皮带机尾跑道未摆正支平，任何人员不准在机尾转载跑道两侧进行施工作业。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 5. 停机 6. 特殊问题处理 挥，胶带司机认真检查胶带完好情况，一切符合要求方能开机运料。 4.3 胶带司机接到上料工的上料信号 后，回上料信号并开机，此时接料工做好接料准备，同时机尾设专人控制信号。 4.4 上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底胶带中间。材料每隔2m以上放一件。 4.5 卸料人员要及时卸下卸料台上的料，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题立即发停机信号。 4.6 运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向胶带司机发出信号；上料人员从装料台往里检查底胶带托辊掉落情况。 5.1 胶