4205高档普采作业规程正本.doc

第一章 工作面概况 1.1 地表及井下位置 4205工作面地表位于我矿西北部，地面无其它建筑。为沟壑地表，地表标高1166—1209m。 井下位于井田西区，南部为西区皮带下山和轨道下山，东部、西部为未开采区域，北部为矿井边界与黑山岔煤矿相邻。井下标高1049—1035m。 1.2 煤层赋存情况 4205工作面所采煤层为4＃煤，煤层厚度变化较大，煤层平均厚度2.3m，总体为一走向北东，倾斜北西的单斜构造。 1.3煤层顶底板情况（附综合柱状图 图1-1） 附煤层顶底板情况一览表 煤层顶 底板 情况 顶板名称 岩石名称 厚度 岩性特征 老顶、直接顶 粗砂岩 6.3 灰白色粗砂岩 直接底 细砂岩 3.15 灰黑色细砂岩 老底 泥岩 7.0 黑色泥岩、局部稍含砂质 1.4地质构造情况: 本工作面地质构造简单，总体为一走向北东，倾向北西的单斜构造。 1.5水文地质情况 该工作面4＃煤层充水含水层为山西组砂岩裂隙，含水层单位涌水量为0.02t/s，对工作面回采影响不大。 1.6煤质及储量 该工作面煤质以暗煤为主、亮煤、镜煤次之，宏观煤岩类型以半暗型煤为主，其胶质层厚度为21.5mm，粘结指数为92,灰分（Ag）39.52-16.9%平均28.01%;挥发分（V2）39.17-29.96%，平均34.52%;容重1.4T/m3 。 储量见储量计算一览表 走向长(m) 倾斜长(m) 面积(㎡) 煤厚(m) 容重 (t/ m3) 工业储量 (t) 回采率(%) 可采储量（t） 320 112 35840 2.3 1.4 115404.8 95 109634 1.7其它情况 1.7.1瓦斯、含量低 绝对涌出量.0.42 m3/min。 相对涌出量0.69. m3/t 1.7.2煤尘具有爆炸性，爆炸指数55% 1.7.3煤的自燃：属二类，倾向自燃发火。 1.7.4地温 20℃ 正常 1.7.5地压 小 正常 附工作面平面布置图1-2 第二章： 采煤方法 2.1、采煤方法 本工作面采用走向长壁倾斜跟底全部跨落法开采，采高2.0m-2.2m。铺设菱形金属网护顶挡矸，采用无密集放顶。6MG200-W型双滚筒采煤机割煤，SGB-630/220型刮板输送机运煤。 2.2、采煤工艺 采煤工艺包括： 1、挂网、吊网；2、采煤机上（下）行割煤；3、移梁放顶；4、采煤机下（上）行装煤；5、移溜；6、支柱；7、联网。 2.2.1、挂网、吊网、联网： 1、网规格为0.7×10m2菱型金属网，菱型金属网用10#铁丝制作而成，联网采用300mm长的14#铁丝。 2、铺设在未割煤之前，先将网的长边沿工作面倾向展开挂起。挂网时，新展开网与旧循环网搭接100mm，每2m接一扣，用长300mm的14#铁丝双股拧结，每扣拧三匝，挂好网后，开始联网。 3、联网时，网与网搭接100mm，隔一孔联一扣，每扣扭三匝，联网必须双股扭结。 4、网的短边要求搭接100mm，每孔联一扣，孔孔相联，联好网后，将网拉回吊起，严防采煤机割网，等移梁时再将网下放伸展铺平。 安全注意事项： ①挂网前，要严格执行敲帮问顶制度。 ②挂网时，三人操作。采煤机、刮板输送机要停止运转，开关闭锁。操作人员先用规格为长×宽×厚=1500 mm×150 mm×50 mm的背板双块对合支垫在煤壁和挡煤板上，然后人员站在上面挂网，每隔2m设一处。 ③联网在支柱后，人员站在人行道内进行，严禁进入机道作业。 ④发现有扯网、开网、联网丝缺少时，必须及时进行补网或补联。 2.2.3、割煤： 1、割煤方法：采用“∞”字型割煤法，采煤机往返一次为一个循环，循环进度为0.6m。采高控制在2.0m—2.2m严禁割顶，严禁留底煤。 2、进刀方法：采用工作面中部（顶板完整处）斜切进刀。（图2-1）。 A、采煤机在工作面中部调整好机头、机尾滚筒，使其机头（尾）滚筒割顶煤，机尾（头）滚筒割底煤，往机头（尾）方向割煤。 B、割通机头（尾）后，调整机头（尾）滚筒，使其双滚筒返刀扫浮煤，距采煤机机身后15m以外进行推移输送机，将工作面前（后）半部输送机推靠煤壁。 C、采煤机行驶到进刀处，进入工作面后（前）半部时，调整机尾（头）滚筒，使其机尾（头）滚筒割顶煤，机头（尾）滚筒割底煤，往机尾(头)方向割煤。 D、割通机尾（头）后，调整机尾（头）滚筒，使其双滚筒返刀扫浮煤，待采煤机在工作面中部斜切进刀后，再将工作面后（前）半部输送机从中部往机尾（头）推靠煤壁。 安全注意事项： 1）、采煤机司机严格遵守《安泰隆煤矿工人技术操作规程》，做到持证上岗。 2）、开机前先检查工作面的采高，顶、底板情况，检查采煤机各部件是否完好，挡煤板、齿轨有无松动错位，内外喷雾，冷却系统是否正常，确认无问题后，再将采煤机空转2-3分钟，无异常，方可正常割