5218作业规程(回采).docVIP

一 工程目的：为了安全合理地采出该工作面的剩余煤炭。 二 编制依据： 1、工作面修改设计图。 2、地测科提供的地质资料。 3、实际揭露的煤层情况。 4、《煤矿安全规程》、《北京矿务局煤矿安全生产操作规程》及《木城涧煤矿大台井管理规范》 三 地质条件： 本工作面上至-10m水平西二十一采区八槽采空区，下至-110水平，东至5208工作面采空区，西至F断层。 煤层顶底板均为粉砂岩，煤层平均厚度1.9m,平均倾角52°。 工作面剩余可采储量1.1万吨。未进尺30米,掘进率35米/千吨。 工作面水文地质条件简单，有少量裂隙水，预计对生产影响不大。 四 巷道布置 巷道布置：(详见5218工作面修改设计图)。 五 采煤工艺 （一）采煤方法：柔性金属掩护支架采煤法. （二）采煤工艺： 1、主要生产过程有落煤、攉煤、调整下放支架、拆除延续支架、取渣充填。 1）落煤：根据煤层硬度、厚度和采场周围压力情况布置炮眼，通常采用打抬炮形式，眼深有1.8～2.5米，装药量1～2条/眼，底板侧炮眼必须打到底板，下煤口上第一组炮不得向底板顶眼，底板侧炮眼装药量可根据眼深确定，药量为眼深的1/3～2/3，台阶高度1.6～1.8米。眼距和药量以合理地崩落煤炭为宜，然后装填100-200毫米炮土。（参见爆破图表） 2）攉放煤：采用人工攉放煤按由下向上的顺序铺溜子板并逐段扒煤，煤经溜子板溜到各溜煤顺槽。 3）调整下放支架：随着出煤支架在自重和上部煤矸的压力作用下逐步下降，此时派专人对支架进行调整，利用支横撑和立撑对支架有目的控制。主要控制它的沉降速度、沉降位置及支架形态。 4）拆除延续支架：一个循环完成后，要拆除下仓头部分支架，使其延长不超过4米。拆下来的支架运至上仓头接续。 5)取渣充填：工作面每推进1～2个循环时，在上巷取渣充填一次，取渣眼为双排布置，用接节钻杆打眼，眼深5米以上，确保渣层厚度在3米以上。如果渣层缺得多，厚度不足3.0米时则加深取渣炮眼。 6） 支架安装： a） 钢丝绳接头要错开，3米之内相邻两个及两个以上的钢丝绳不能有接头，钢丝绳接头处要搭接2米以上，并使用不少于4个卡子卡牢。 b） 支架要垂直顶板安装，不得歪扭。每架都要与钢丝绳连接牢固，钢丝绳必须拉紧、拉直，螺丝必须拧紧。 六 重点施工工艺： 1、提高回采率措施：合理布置工作面，尽量减少煤柱，采面内底板煤要尽量采出。 2、提高煤质措施： 1)加强顶板管理，提高支护质量，避免矸石混入，禁止采伪顶伪底。必须做到“三不打”，炮眼不打顶底板和夹石层，避免顶底板及夹石过渡破碎，影响原煤质量。 2）在生产过程中对杂物做到“三拣四不上”即专职拣、溜子工拣、接车工拣，确保矸石、铁器、雷管、木头不上车。 3）工作面要配备质检员，配合矿质检人员对本工作面原煤质量进行监督，如有问题要做出具体分析，并制定改进措施。 七 主要生产系统 1、通风系统： 1) 采用混合式通风，新鲜风流由-110m水平西二十一石门→吹风机→工作面，乏风→抽风机→-110m水平西二十一回风巷。 2) 风筒吊挂要直，不得有死弯。风筒过下煤口要妥加保护，防止下煤砸漏风筒。风筒出风口距采面上仓头距离不超过6m。 3)严禁任意关停局扇。必须使用风电闭锁，严禁无风作业。 4) 工作面风量计算： 按人计算：Q=4*N=4*8=32（m3/min） 按一次爆破最大炸药耗量计算： Q=25*A=25*2.25=56.25（m3/min） C） 按CH4（CO2）涌出量计算： Q=100*Q CH4（CO2）*K=100*0.6*1.2=72 （m3/min） 由上计算工作面风量不得小于72（m3/min） 5)由于功率为11KW的抽风机、吹风机的供风量不小于200 m3/min，故选定功率为11KW的抽风机、吹风机各一台。 2、运输系统： 1)运煤：爆破落煤→溜槽自行下滑→刮板运输机→石门装车→水平煤仓。 2)运料：以人力运至工作面。 3、排水系统：工作面→采区水沟→-110m水平水仓。 4、供电系统：由采区变电站→工作面设备硐室→控制开关→工作面负荷。 5、工作面安全出口：（见示意图） 工作面→-110m水平西二十一石门回风巷→-10m水平西大巷→-10m水平井底或由工作面→-110m水平西二十一石门→-110m水平西大巷→-110m水平井底。 八 作业方式和主要经济指标 1、作业方式：采用“三八”制作业方式。 2、劳动组织：（见表） 3、主要经济技术指标：（见表） 4、正规循环作业图表：（见表） 九 安全措施 （一）顶板管理： 1、支护形式：选用11#“工”字钢加工的1.85m的柔掩支架，支