52711空调制冷系统安装.docVIP

空调制冷系统安装检验批质量验收记录 编号： 表5.27.11 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 （施工员） 类别 序号 检查项目 质量标准 单 位 施工单位自检记录 监理单位 验收记录 主控项目 1 燃油管道系统接地☆ 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且结合良好 2 燃气系统安装☆ 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损伤检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II级为合格 3 制冷设备与附属设备的安装 型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检测报告；安装的位置、标高和管道方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施 4 设备混凝土基础的检验 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装 5 表冷器的安装 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通 6 燃气、燃油系统设备的安装 位置和连接方法应符合设计与消防要求；调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且可靠接地 7 制冷设备的严密性试验及试运 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准的规定 8 管道及管配件的安装 管道、管件和阀门 型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书 法兰、螺纹等处的密封材料 应与管内的介质性能相适应 安装 制冷剂液体管不得向上装成Ω形。气体管道不得向下装成U形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm 连接坡度坡向 应符合设计及设备技术文件或现行国家标准、规范要求 安全阀调校 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求 9 氨管道焊缝无损伤检测 采用射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于III级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于II级为合格 10 乙二醇管道系统的规定 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件 11 制冷剂管路的试验 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格 一般项目 1 模块式冷水机组安装 接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲 2 燃油系统和蓄冷系统载冷剂泵的安装偏差 纵横向水平度 ≤1/1000 轴芯轴向倾斜 ≤2/10000 径向位移 ≤0.05 mm 3 制冷及附属设备安装 位置标高 平面位移 ≤10 mm 标高 ±10 mm 整体安装的制冷机组 机身纵向水平度 ≤1/1000 机身横向水平度 ≤1/1000 附属设备 水平度 ≤1/1000 垂直度 ≤1/1000 隔振器的压缩量 ≤2 mm 弹簧隔振 应设有防止机组运行时水平位移的定位装置 4 制冷系统管道管件安装 基本要求 内外壁应清洁、干燥；支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求；连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径不大于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道 上下平行敷设时，吸气管应在下方 制冷剂管道弯曲 弯曲半径 ≥3.5D mm 最大外径与最小外径之差 ≤0.08D mm 分支管与主管连接 角度 应按介质流向弯成90℃弧度 弯曲半径 ≥1.5D mm 铜管切口倾斜偏差 ≤1% 5 管道支、吊架及钢管的焊接 承插钎焊焊接 插接深度 符合现行国家标准的规定 扩口方向 应迎介质流向 对接焊缝错边量 不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm 穿越墙体或楼板 管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，并不得将套管作为管道支撑 6 阀门安装 （1）位置、方向和高度应符合设计要求。 （2）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。 （3）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向