55捣固焦炉烘炉.docVIP

5.5焦炉烘炉总结（转自好友真焱）　2008-09-06 00:38 分类：enjoy your work 字号： 大大? 中中? 小小 5.5焦炉烘炉总结 ? 山东铁雄能源煤化有限公司 ZHJL5552D型焦炉2#炉烘炉总结 ? ZHJL5552D型焦炉是大型现代化5.5米捣固型焦炉。在此之前全国只有云南云维已投产，我公司在同型号焦炉中属于第二家，而且是75孔， 2×75孔是全国第一家；共572种砖型，使用耐火砖量达18972.6吨，粘土火泥用1560吨，低温硅火泥用1151.52吨，缺口50吨（应1200吨）。中温硅火泥用1750吨，石棉硅藻土用116吨，。 该炉烘炉设计采取对门烘炉方式，采用焦炉煤气，燃烧器配置一、二次进风口，由炉门下部烘炉孔直接伸入炭化室干燥床内进行燃烧烘烤。于2008年2月6日点火烘炉，2008年4月3日转为地下室加热，2008年4月14日开工装煤，烘炉周期68天。2008年4月17日出焦，整个烘炉工作安全顺利，达到了预期目标。 一、???????? 烘炉前的准备 1、???????????? 人员培训 首先根据炉型特点以及硅砖热膨胀率的检测结果，制定了详细的烘炉方案，内容包括： 1）、烘炉组织机构与人员配置； 2）、焦炉烘炉图标制定； 3）、烘炉前必须完成的工作项目； 4）、烘炉管理； 5）、热态工程执行计划表； 6）、烘炉材料表； 7）、烘炉岗位职责和烘炉操作要点； 8）、烘炉安全注意事项。 在升温计划表中，除升温计划数据外，增加了α值、看火孔压力、进风口开度、炉柱曲度、上下部大弹簧负荷等计划控制数据，使烘炉各温度段的各种控制数据更加直观，目标更加清晰。 由于1#炉已开工投产，原1#炉烘炉人员全部编入生产工序，所以2#炉烘炉时都是2#炉的筑炉监工及新来员工，针对以上情况我们及时组织员工培训教育，发放了烘炉知识以及烘炉方案。对于重要的事故应急措施反复进行学习，并结合提问的方式，以及到岗位上考查职工的烘炉知识、应急处理知识，并在烘炉期间每周一、三、五定期开会，总结工作并对以后工作提出要求。从职工中选拔培养了三名安全检查员，对烘炉温度执行情况、工作纪律、安全烘炉全方位跟班检查；制定了工段长工作表、安全检查人员工作表，把他们的工作内容整合在工作表中，用工作表控制指导工作。作为烘炉及开工的主要负责人，坚持每天工作到半夜，并且不定时在下半夜进行查岗。烘炉工段长、机焦侧班长、及压力测量调节工全部配置对讲机。以上教育培训及管理措施有力的保障了烘炉的安全进行。 2、???????????? 烘炉孔板的选择及调节装置 针对大型焦炉的特点，烘炉煤气分配管设有2套孔板，即φ75孔板和φ150孔板，烘炉支管小孔板设有φ5、φ7、φ10、φ12.5、φ15、φ17、φ19、φ22八种型号，机焦侧煤气分配压力、流量由手动阀门调节，分别配置安装锥式压差流量计和玻璃U型管压力计指导升温，更换小孔板原则，利用公式P1/P2=D22/D21，如计算更换孔板D2后工作压力大于1000Pa时，即可更换原孔板。 3、???????????? 烘炉仪表的选择 由于前期工作没有选择计算机自动测温采集系统，我们采用了铠装热电偶（200前用玻璃温度计），并更换了毫伏计，改用温度数字显示仪测温，每班（8小时）直行（8、25立火道）测温4次（烘炉后期改为每班8次），蓄热室小烟道、分烟道、总烟道为每班2次。调节机工每半小时记录一次调节记录，内容包括日期、时间、主管压力、机焦侧煤气压力、机焦侧煤气流量、机焦侧煤气累计流量、机焦侧当时直行温度、机焦侧分烟道吸力，大气温度等。以上措施弥补了没有先进的 计算机自动测温采集系统的不足，保证了升温计划的安全进行。 二、???????? 烘炉升温计划执行情况 由于1#炉已开工投产，2#炉分烟道吸力达200Pa（封闭状态），故分烟道没有烘烤，也由于烟道内砌砖进度问题，2#烟道全部砌完砖后安装好烟道翻板，刚好到烘炉点火时间。 由于炉门、废气开闭器没有到货，点火烘炉前，全部由铁皮制作的假炉门、假废气开闭器替代。 2008年2月6日（大年三十）按董事长要求准时进行炭化室点火烘炉。考虑到安全和满足烘炉初期空气系数大于30的要求，只点机侧单数号，焦侧双号炭化室燃烧器，燃烧器的一、二次进风口全开，直到150 后才关闭二次进风口，从而使砌体中的水分随大量废气排出烟囱，也保证了总、分烟道的吸力的正常增长，至开工投产废气开闭器部位没有漏水及出水现象，避免了空气系数达不到要求、小烟道温度低于露点温度而使大量水分凝结汇流冲刷砌体灰缝而增加串漏的机率。 始终在烘炉升温阶段保持正确稳定的分烟道吸力，严格要求炉体三区温度比例，使炉体上下均匀膨胀。 在温度计转为热电偶阶段，采取每班机焦侧各更换3根玻璃温度计的办法，使温度计与热电偶之间的温度误差