co2压缩机试车.docVIP

兰州石化公司合成氨装置油改气工程 CO2 压 缩 机 组 单 体 试 车 技 术 方 案 发行版本：A 受控本：√ 修改码：O 非受控本： 编号：油改气（安） 发放编号： 印数： 持有人： 批准： 审定: 审核： 编制： 中国石化五建公司油改气项目部 二○○一年九月二十日 一 、编制依据 3 二、试车程序 3 三、试车条件的确认及最终检查： 3 四、压缩机试运行 5 1.水、汽系统的试运行 5 2.循环油系统的试运行 5 3气缸和填料函注油系统的试运行 7 4.压缩机的无负荷试运转 7 5.压缩机的有负荷试运转 9 六、施工安全防护措施: 12 七、附表：CO2压缩机主要技术参数 13 八、Co2压缩机试车进度计划 15 九、压缩机试车确认条件 16 十、压缩机连锁报警条件及试车、吹扫流程图 16 一 、编制依据 1.《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》HGJ204-83 2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96 3.《兰州石化合成氨油改气施工组织设计》 4．上海德来塞兰压缩机随机资料 二、试车程序 三、试车条件的确认及最终检查： 压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下： (1)机械部分 压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；冷却器、润滑油泵找正完，油系统油冲洗合格，油系统功能测试完，主油泵单体试车完，主油泵供油正常，辅助油泵备用状态良好；入口过滤器安装找正清理、调试完毕；润滑油进轴承，循环2天以上，油质经化验合格，油样应从回油总管上采取， (2)管道部分 压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；仪表风（IA）吹扫、恢复完并投用；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。 (3)电气部分 电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。 (4)仪表部分 仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。 四、压缩机试运行 1.水、汽系统的试运行 (1)水、汽系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。 (2)冷却水系统通水试运行应符合下列要求： 1)冷却水的压力0.4Mpa； 2)系统应无泄漏，回水应清洁，畅通； 3)气缸及填料函的内部不得有水漏入。 2.循环油系统的试运行 (1)压缩机试车前,润滑油系统应首先试运行合格。 (2)润滑油根据厂家要求使用润滑油牌号为ISO VG-46，润滑油注入油箱前应逐桶进行目检，并对其粘度、灰分、水分、酸值、闪点等技术指标进行取样抽检，质量应符合《机械油》 GB443 － 64 的规定，注入油箱时应用滤油机进行过滤，每台压缩机用油400升,注油时应注意压缩机本体上的油位指示。 (3)检查电动机的旋转方向应符合油泵的要求，油泵应单体试运转合格。 (4)油系统首次试运行时，润滑油不得进入轴承和滑道等运动部位。应将供油管接头拆开，将油送至机身回油槽，以防油中所带的油污进入运动部件内。 (5)油系统的管件、阀门及管道，在油冲洗前，应检查清洗干净。 (6)油冲洗过程中，应将过滤器芯抽出，临时装入 120 目过滤网,检查过滤网前后压差的增加情况,并及时切换清洗,清洗后的过滤网运行 4 小时后拆下检查,若滤网上每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，但允许有少量纤维体即为合格。 (7)油系统管线复位后重新启动油泵，再进行油冲洗，并应进行下列检查和试验： 1)检查各供油点，调整供油量和回油管的回油情况； 2)检查油过滤器的工作情况。经 12 小时运转后，过滤器前后压差增加值不得超过138KPa,若超过 138KPa,则需重新进行冲洗,直至合格为止; 3)调试试验油系统的联锁仪表,直至动作准确可靠; 4)启动盘车器,每隔30分钟盘一圈车,盘车 2 小时,检查各处油流量情况,保证所有润滑表面都被油冲洗干净。 对以上各项检