采煤基础设施和基础管理标准表解析.doc

采煤基础设施和基础管理标准 项目 基础设施标准 基础管理标准 超前支护 1、回采工作面超前支护长度，石炭系综采放顶煤工作面不小于50米，其他回采工作面不小于20米。 2、支护形式：轨道巷（回风巷）应采用一梁三柱加花边型钢梁，垂直巷道走向布置；皮带巷如不能采用一梁三柱，可采用一梁两柱或三梁三柱绞接顶梁；采用一梁三柱的梁的长度为巷宽减去0.6米，采用绞接顶梁的顶梁必须绞接；采用一梁两柱的，应采用1.2米的花边型钢梁。花边型钢梁型号为7#。 3、支护的柱距般为1.0～1.2米，遇有地质构造和顶板破碎的顶板由各矿根据工作面的实际情况在作业规程中明确规定，不得大于1.2米。 4、端头超前支护的单体支柱必须进行压力检测，单体支柱初撑力Φ100≥90kN，有单体支柱压力检测的仪器。 5、端头超前支护的单体液压支柱必须有防倒、防坠装置，防倒装置采用刚性连接，连接位置应在支柱支设高度的1/3，不超过活柱体，防倒装置应采用扁铁或丝杠形式，伸缩距离不小于0.2米；防坠装置采用刚性连接，钢梁与支柱活柱连接紧密，同时升降，防坠装置应采用抱箍弹簧扣式的。 6、端头超前支护单体液压支柱要编号，两巷均有说明牌板，牌板吊挂于超前支护末端位置，说明支护用的材料型号、形式、距离、柱距、排距、初撑力等。 7、端头超前支护单体支柱最大高度应小于支柱设计最大高度的0.2m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。 8、端头超前支护顶梁接顶率达到75%以上。 1、综采工作面头尾超前支护执行挂牌管理制度，牌板说明超前支护单体支柱和花边梁的型号、数量，超前支护的柱距、排距，超前支护的长度。 2、超前支护的柱距实际支护中心距允许误差为+100mm。 3、检验单体支柱的初撑力规定使用单体支柱压力检测仪，在综采工作面头巷超前支护起始段处设置工具箱，配备单体支柱压力检测仪、3米卷尺、50米卷尺等必备的检验仪器。 4、支护工必须经专业部门培训，考试合格后持证上岗，每班对新支单体支柱的初撑力进行检验，保证支护质量。 5、单体支柱防倒、防坠装置必须严格按照基础设施技术标准规定的材料、型号和尺寸使用，安装位置按照基础设施技术标准规范执行。 6、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。 7、所使用单体支柱必须与巷道高度相符。 8、现场检查 1）、支护质量 ①现场查看超前段的支护接顶情况。依据支护理论，柱帽或钢梁长度大于75%接顶严实视为支护有效，否则视为支护不合格。 ② 现场查看有无支柱自卸现象，出现单体支主自卸视为支护质量不合格。 ③ 使用检验仪抽查起始端超前单体的初撑力，数量2根，低于规定值的，视为不合格。 2）柱距、排距 使用3米卷尺量取两组柱距、排距，柱距大于牌版规定值100mm的，视为不合格。单体支柱要支成一条直线，其偏差不超过±100mm。 3）防倒装置 使用卷尺测量安装位置，超出规定范围内的视为不合格。 现场对照防倒装置的使用形式是否是拉杆式、丝杠式刚性连接，否则视为不合格。 4）防坠装置 现场对照形式是否是抱箍弹簧扣式，安装稳定可靠，无缺失、未扣紧现象。 端头 支护 1、综采工作面上、下端头应使用液压支架支护顶板，液压支架支设巷道宽度的一半以上，其余部分采用单体液压支柱配金属顶梁支护。 2、端头液压支架在设计和稳装中应安装在距煤柱帮0.8米到距煤柱帮小于1/2巷道宽度之间。放顶煤和薄煤层综采应有专门的端头支架，其它综采与工作面型号一样的支架。 3、单体支柱支设：当工作面液压支架到煤柱帮之间的距离超过0.8米时，应支设单体支柱，每增加0.6米，增加1排单体，柱距1.0～1.2米。遇有地质构造、顶板破碎、矿压显现强烈等，应在规程或措施中明确规定支护形式和柱排距。 4、端头支护的单体支护形式采用一梁一柱，梁采用0.6米的交接梁。 5、端头应支设关门柱（柱距不大于0.5米），挂网，（网应采用尼龙网（易于伸缩），高度不小于1.5米，宽度从支架侧到煤柱帮）挂牌标明：“严禁进入采空区”（牌板尺寸：高0.3米，宽0.4米），一次采全高工作面在液压支架切顶线位置支设，放顶煤工作面在后刮板运输机电机后面5cm处支设。 1、端头支护使用液压单体支柱支护，执行挂牌管理制度，牌板说明端头支护的单体支柱型号、数量、额定初撑力，排距、柱距。 2、现场检查：同超前支护。 3、现场查看关门柱处有无挂牌、挂网。 头尾 安全 出口 1、安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米，不得有杂物，行人畅通，断面必须满足通风、运输、检修的需要，支护完好。 2、跨越转载机应安装行人过桥，转载机与煤柱帮宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米。 3、工作面刮板输送机机头、机尾与煤柱帮宽度不小于0.8米，高度不低