FANUC数控铣床对刀操作步骤.docVIP

数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤 通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1．先将机床各轴回零 （1）方法一 可以按“机床回零件”键， 选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+” 进给倍率打开机床Y轴移动回机械原点； （2）方法二 “程序”“MDI” 输入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循环启动”进给倍率打开机床X、Y、Z轴均移动回机械原点； 2．X 、 Y、Z 向试切对刀 （1）X轴方向对刀 ①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。 ②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧； ③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标”输入“X” 选择“起源”此时相对坐标中的X值会变成“X0”。 ④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300 ，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标”输入“X60.15” 选择“预定”此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。 （2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。 假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。 （3）Z轴方向对刀 ①转动刀具，快速移动到工件上表面附近； ②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标”输入“Z” 选择“起源”此时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。 此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。 （4）设偏置补偿 选择“” “坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前值进行测量，具体操作如下： 输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2” “测量” 此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。 （5）调用坐标补偿 “MDI” 输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循环启动”进给倍率慢慢打开观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐标”数值相同，证明对刀已经接近成功。 “MDI” 输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！