FC-WI-P-009生产管理奖罚规定A4.docVIP

生产管理奖罚规定 文件修订记录 版本号 制定日期 修订说明 A A1 A2 A3 A4 2013-1-2 2013-1-18 2013-3-16 2013-8-27 2014-4-23 2015-7-15 新文件制定 1.增加5.1.3.4.3和5.1.3.4.4条款 1. 增加5.1.3.5原5.3内容更改成现5.4增加现5.3内容 对各部延误及不达成责任作更明确的修正；增加5.2.12内容 删除原5.1.3.1和5.1.3.2（关于盘点的规定）；原5.1.3.3变更并修改成现行的5.1.3.1；增加5.2.9内容； 删除原有关手工盘点的规定，改为直接用系统在线数据，另对部分原条款的内容及行政处罚的额度作了修改； 编 制 审 核 批 准 控制印记 签 署 吴卫国 董春涛 鲁少洲 日 期 2014-4-23 2014-4-23 2014-4-23 1 目的 为了在生产过程中能保质保量地按时完成生产任务，提高全员计划执行能力，确保工作效率降低人力成本消耗，特制定本条例： 2 范围 适用于公司所有生产相关部门的生产管理 3 定义 无 4职责 4.1生产各部负责对本部人员的培训教育、技能提升和落实执行； 4.2 IQC、仓库、采购、FQC负责对本部人员的培训教育和落实执行； 4.3 生产计划部负责对本部人员的培训教育和统计、执行； 4.4 行政人事部门负责监督奖罚的执行及公布； 5 程序内容 5.1物料管理：维护原物料（主材、包材及生产用辅助材料）在库、在制数据的准确性是保障生产顺利进行提高生产达成率的关键因素，各相关单位必须严格要求： 5.1.1各部领用各种生产相关的物料的唯一依据是生产计划部提供且经过固定审核流程审定的《生产计划表》或与之相关的《BOM领料单》，除此外均不可做为领用生产原物料的凭证，一经发现，领用者及发放者负均等责任，行政处罚100元/次； 5.1.2生产余料或因故暂停生产的主材料及包装材料(不含在制半成品)在生产完成或得到暂停指令两天内必须整理经简易包装后，以退料的方式退回仓库保管；仓库不得以任何借口拒收，否则不退料或不收料者，经调查事实成立，每人每次罚款100元，如未安排退料责任由部门主管承担，行政处罚100元/次； 5.1.3在制品的数量管理 5.1.3.1在制品移转：各工序完工部品须及时移转至下工序，完成准确交接： 5.1.3.1.1. 各部物料员在进行部品移转（包含ERP系统移转）时必须认真负责，细心操作，以确保数据准确无误；如有延误而又无合理理由者，或者是不认真、消极应付者，第一次罚款30元；凡有第二次者一律调换工作岗位，同时罚款50元；连续三个月无移转操作失误者则奖励100元； 5.1.3.1.2为保证系统数据与实际数据的一致性，各工序物料员及相关人员应在实际移转动作发生后即时（除特殊情况1 小时内）在ERP系统中录入数据。各部门统计员及系统录入者在发现上工序未及时录入相关数据（或有误）时，有权要求其及时改正，并有责任和义务进行督促；否则一旦延误造成工单和报表无法正常营运，视情形处以主要责任者30元/次，次要责任者批评通告（累计达三次者罚款30元）；反之累计督促和帮助其他系统操作员纠正错误操作达十次者，通报表扬并奖励100元； 5.1.3.1.3、若生管及系统管理员作系统稽核时实物数与系统数不统一时，视作盘点错误，处罚30元/次，由部门物料员承担； 5.1.3.1.4 、若工程因紧急出样需要从制程中提取素材时，必须以《联络单》的方式提出生管主管、经理确认方可；取料时，工程人员要在相关流程卡的对应工序的备注栏内写上提取数量、时间、签名，相关工序生管人员必须要在该流程卡的抬头上修改该LOT的投入总数，凡未按规定进行者，行政处罚50元/次； 5.1.3.1.5、凡部门物料员或统计员因违反5.1.3.1项每月累计罚款达5次者，则该部门主管行政处罚100元/次； 5.1.4、因材料库存数据提供不准误导物控人员未作材料需求，每月达两次者仓库主要责任者及主管各行政处罚100元/次； 5.2生产进度达成管理 严厉拒绝一切不落实执行生产计划指令的借口 对影响生产进度的各关键工序建立“一对一责任”归属，具体如下： 项目 责任归属（供商议） 检查、记录 不能按双方确认的计划交货 相应生管 相应营业员 不能完成双方确认的生产计划 相应主管 相应生管 批量不良导致不能按计划交货 造成不良的部门、人员（发生责任）及有检查责任的部门、人员（流出责任） 生管、主管、品质工程师 品质异常时，不能按规定时间联络、确认、跟踪结果 相应品质工程师 相应生管 不能按双方确认的计划交付合格的模具、治具 工模 相应主管 不能按双方确认的计划交付合