2014年7月20日鄂尔多斯管道保温实施方案及附图.docVIP

纳米聚合技术板型保温材料在圆形高温压力 输气管道上的实施方案 1.项目概况 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司某车间直径约600毫米高温压力气体管道的设计入口温度为180度，出口温度要求不低于178度；实际中，使用现保温材料的该管道出口温度为175度，不满足要求 2014年7月2日该项目使用方（建设方）、新型保温材料开发方、实施方等相关方进行了实地查看，拟使用新型保温材料替换现保温材料。据开发方介绍，该保温材料使用了纳米聚合技术，是规格为300*300*25的板型材料。7月2日至7月8日期间，就板型保温材料如何在高温、高压、圆形管道上实施并达到保温效果（即气体出口温度不小于178度），相关方进行了商讨，制定了相应的实施方案——保温材料模块化组合安装法 2. 施工工艺流程及操作要点 该保温材料的关键技术之一是纳米聚合，在此不再详细说明。 2.1工艺流程 2.2操作要点 工序2.工序3是整个工艺流程中的关键工序，现就此二道关键工序进行说明，详见附图。 2.2.1关于工序1的说明 该工序主要是管道的基层处理，包括除锈、刷防锈漆。 2.2.2关于工序2的说明（详见附图） 模块A\B\C\D由相应的模具.保温材料.玻璃纤维网格布等组成。详见附图。考虑到保温材料规格为300*300*25mm，故以1米长度的工作段为一个实施单元，经测算，每个实施单元的全部重量为50kg，符合施工人员徒手工作的要求。 1.模具是连接和固定保温材料.玻璃纤维网格布的模板，是由纵横向肋板焊接而成的平面网架铝制品构件，铝材2mm厚.50mm宽.长度如附图。该模具要有一定的刚度，一是保证保温材料安装到位，二是承担紧固带产生的压力，保证保温材料不偏位。 2.双层保温材料由玻璃胶粘结而成，厚约50mm；通过T型连接件穿过事先在保温材料设置的孔洞，与模具相连接；为了进一步保证保温材料与模具的整体性，以及保证保温材料不偏位，在保温材料上铺设玻璃纤维网格布，并与模具连接，从而完成模块的制作。如附图。 3.鉴于该项目高温的施工条件，模块A\B\C\D制作工作均在平整的地面场地以流水线方式.规模化进行实施，保证了模块实施质量和在管道上安装的安全及质量问题，提高了工作效率，保证了工作质量。 4.附图中，铝制品模具没有与管道直接接触，而是由保温材料直接与管道接触；也就是相对管道而言，保温材料在内.模具在外，而不是模具在内.保温材料在外，其原因就是充分发挥保温材料的作用，避免金属制品的接触而导致保温效果的损失。 2.2.3关于工序3的说明 1.安装模块C前，先搭设临时支撑，通过节点1.节点2.节点3.节点4将模块A\B\C\D连接就位的同时，安装拟固定模块A\B\C\D的紧固带；经检查，模块A\B\C\D连接符合要求时，拧紧固定模块A\B\C\D的紧固带，进而保证保温板紧贴管道，起到保温效果，同时也将模块C下的临时支撑卸荷，拆除临时支撑。 在紧固带的作用下，模块A\B\C\D作为一个整体，其自身重量荷载由管道承担，即“以1米长度的工作段为一个实施单元，经测算，每个实施单元的全部重量约为50kg”。 2.节点1和节点2的连接间距要小于节点3和节点4的间距，尽量避免由于模块C自身重量而引起的下沉可能性。 3.完成该段保温工作，然后实施下一阶段保温工作。 4.使用柔性保温毡布等进行缠绕，从外观感觉方面趋近圆形，然后涂刷防腐.防水材料等保护性材料。 5.节点1.2.3.4是否紧密，将影响保温效果，这是工作的一个关键点。 2.2.4关于工序4的说明 主要是管道的防腐、防水工作。 2.2.5实施阶段总体方案 1.成立项目管理组织机构，选定各专业.各工种施工人员。 2.方案确定后，采取管道保温放样方式开展此项工作。 3.实施过程中，掌握保温实施方案，在进行人员技能培训的同时，熟悉操作流程，把握工作重点和难点；在技术人员和专家进行现场检查.指导下，进行深化设计，解决实施难点和影响保温效果的环节，进而达到施工图要求。 4.审查和批准施工图。 5.签订实施协议。 6.按照批准的施工图进行实施。 2.2.6需考虑的问题 1.管道与保温板之间形成的四个角部空隙如何处理，进而保证保温效果。 2.本工艺尚未考虑管道转弯处的实施办法。 3.附图 详见另页。 第 1 页 共 3 页 工序1：管道基层处理 工序3：在管道上安装工序2的内容 工序2：保温材料与模具实施连接，完成模块的制作。 工序4：管道保护