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8T扭王块体试浇作业指导书 1 扭王预制施工流程 扭王字预制块体生产工艺流程：模板检查→涂刷脱模油→模板安装→浇筑→抹面及养护→拆模→（编号）→（倒运）→资料整理分析。2模板检查清理 负责人： 1）检查模板是否扭曲变形，如果模板有变形，则对发生扭曲变形的模板进行维修；2）检查模板是否清理干净，如未清理干净，用自制铲刀清除模板表面杂物，再用清洁柔软的干抹布把模板清理干净。3刷脱模剂（负责人：）立模前在模板表面涂刷脱模剂，要求：1）刷脱模剂时正确配戴口罩；2）刷脱模剂采用滚刷和排刷两种，滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷；3）脱模剂涂刷要连续均匀。4模板拼装（负责人：）1）模板拼装自下而上依序安装；安装工艺流程：d型模板（底模）→两片a型模板→（c型模板以下混凝土浇筑完毕）→c型模板→（b型模板以下混凝土浇筑完毕）→b型模板。模板编号见附图1。2）拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不允许立模；3）两a型模板拼缝采用单层250g/m2土工布嵌缝止浆，拼缝土工布要求连续，并不得搭接、褶皱；4）模板采用φ12的螺栓和φ12的“U”型卡连接加固。φ12的螺栓用于两块a型模板接缝处；其余用φ12的“U”型卡固定。模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；5）模板拼装完成，班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。6）将模板顶面开口处采用防雨布临时覆盖。7）浇筑前暂不安装b、c型模板，待下部混凝土浇筑完毕后再将模板盖上，并继续浇筑上部混凝土。5混凝土浇筑5.1混凝土拌制（负责人：）混凝土现由两台自落式混凝土搅拌机拌制。1）检查拌和机、配料机、螺旋输送机等是否运转正常；2）并用水冲洗拌和机滚筒与卸料溜槽，并排净滚筒内积水；3）拌和前检查拌和系统的计量系统是否准确；4）核对实验室提供的级配单是否为扭王级配单；5）混凝土配料误差严格控制在允许的范围内：水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%、外加剂±1%；6）上料顺序：砂→5～20碎石→20～40碎石→40～80碎石→外加剂→水泥→水；7）混凝土拌和时间不得少于150s；8）详细做好施工记录，施工记录见附表2；9）现场级配调整必须请示现场试验人员同意并重新提供调整后级配单。5.2混凝土运输（负责人：）混凝土采用2m3立罐装料，门机吊运至仓面。1）冲洗立罐，保证料罐内壁湿润；2）立罐接料；3）门机起吊立罐至仓面部位，并要专人指挥。注意事项：1）??门机由有经验的操作员持证上岗操作；2）??每班作业前圴要求试运转；3）??门机运行过程中，专人指挥；4）??每班作业前要求对门机的启动限位装置进行检查；5）??门机操作员负责填写使用记录，并且对机械运转情况和轨道定期检查。5.3混凝土卸料入仓（负责人：）1）门机配合立罐就位；2）卸料工扶稳立罐；3）开启弧形门卸料；4）卸料至规定部位，关闭弧形门；5）移开立罐；6）用三角钯人工平仓，并把滚落到模板边缘的大骨料扒到中间部位。注意事项：1）混凝土缓慢下料，下料时吊罐的高度距离模板顶面不超过30cm；2）放料人员要求间断下料，以控制仓内堆料厚度；3）混凝土坯层振捣厚度以40cm厚度左右进行控制；4）下料厚度控制方法：每一个仓面必须配备一根长2.0米，标有尺寸记号的钢筋，每下一层料都必须用钢筋测量下料高度，确保每一次下料的厚度满足要求。 5.4混凝土振捣（负责人：）混凝土振捣采用1.5KW软轴插入式振捣器进行施工。1）拌制砼前检查振捣器是否运转正常，必需的工器具（标识杆、三角耙、铁锹等）是否齐全；2）插入式振捣器从一侧向另一侧依序振捣，至砼粗骨料不明显下沉、并开始泛浆、无明显气泡排除为止。注意事项：1）操作人员手持部位与振捣棒头的距离不大于1.5米；2）振捣器布点间距15cm左右,布点均匀；3）振捣器要求快插慢拔，且与模板间距不得小于10cm；4 振捣器从一侧向另一侧依序插入振捣，不得重复振捣及漏振；5）振捣过程中如发现漏浆、脱扣现象立即停止浇筑，处理好后（混凝土未初凝）才允许继续浇筑。 6）浇筑完成后对模板外表面的混凝土进行清理；7）浇筑过程必须有详细的记录，记录内容见附表1； 8）当班混凝土浇筑结束，及时对吊罐、拌和机滚筒及溜槽、振捣棒、标识杆等进行清洗；9）电源线架空布置不得相互缠绕；10）料罐下料后不得停留在扭王模板顶部。6抹面及拆模养护6.1抹面（负责人：）1）混凝土振捣结束未初凝前将b型及c型模板取下，进行第一次压面处理。顶面混凝土浇筑完立刻进行第一次压面处理；2）砼接近初凝时进行第二次压面。注意事项：1）扭王顶面要求平整、光滑；2）压