电石废气治理方案.docVIP

16500KVA+20% 电石炉废气除尘系统治理方案 概述： 电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。因此过滤风速不应太高。一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。 设计依据： 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96） 大气污染物综合排放标准（GB16297-96） 三、16500KVA+20%半密闭电石炉烟气特点如下： 烟气量：20万N/m3h 烟温：300-600℃ 含尘浓度：800-4500mg/m3 烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90% 烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C 烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6% 烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3 设计目标： 烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。 投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。 烟气治理工艺： 针对电石（硅铁）炉排放气体的特性，电炉烟气拟采用机械引风，净化排放。 烟气净化流程： 混风器 野风阀 电石炉 → 火花收集器 → 热交换器 → 高温布袋除尘器 → 引风机 → 达标排放 ↑粉尘回收↑ 对于烟气的冷却，根据测试（已做同类炉测试），正常运行情况下炉子出口温度最高为600℃，当炉子捣料或垮料等不正常情况下烟气温度高出20%左右，设计时出口烟气按650℃设计。 工艺说明 电炉产生的高温烟气，由汇总管烟道进入到降温器，降温器由PLC自动控制装置控制，当烟气温度高于200℃自动开启，使烟气温度降至200℃以下，再进入到火花收集器内火花（明火）在离心力的作用下被收集起来。降温后的烟气进入到袋式除尘器内，净化后的气体经布袋排入大气。 七、16500KVA+20%电石炉除尘设备选型： 根据排风量200000m3/h，过滤风速0.8m/min，计算得出设备型号为：LTMC-4600型脉冲袋式除尘器。 主要设备设计选型： 空气冷却器 由于电石生产中产生的烟气温度较高，一般在400-500℃，必须将烟气温度降到220℃以下，才会满足袋式除尘器的工作需要，本设计方案在不考虑余热综合利用的前提下，设计采用强制风冷却器。这种空冷却器可消耗动力，温度低时又不需动力。以实现与外界环境空气的对流热交换实现降温。 根据烟气的初始温度550℃，当地最高气温为38℃，最低气温为-30℃左右的温度，工况风量为200000m3/h的条件，设计高温烟气通过空冷却器后的温度为220℃，漏风风率为2%，根据计算得出：冷却面积F 1600m2。 此种设计可使烟气不至粘结，避免空冷器堵塞。 火花捕集器 火花捕集器又有分离器的作用，捕集大颗粒粉尘的同时，又把明火打灭，起到保护布袋的作用。 袋式除尘器 袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器，该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法，具有净化能力高，效果好，清灰能力强，操作简便，维护检修方便质优点。它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋，其清灰强度高，同时适当提高喷吹压力，对细而粘的粉尘也能获得良好的清灰效果。设计采用高温玻纤刺毡滤料，过滤变化适应性强，对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性，其主要设计参数如下： 项 目 工艺参数 处理烟气量 200000m3/h 台 烟气温度 400℃ 烟气含尘浓度 3-5g/m3 除尘器设计温度 400℃ 除尘器计计工作温度 220℃ 除尘器系统过滤风速 0.8m-0.9m/min 滤袋规格 165×6050 骨架形式 模焊式喷塑骨架 清灰方式 离线清灰 温度控制 自动控制 净化烟气含尘排放 ≤50mg/m3 操作方式 自动+手动+就地手操 除尘器过滤面积 4600m2 冷却器面积