电规范缆投标通用技术.doc

电力电缆 技术规范通用部分 二〇一五年三月 目 录 生产工艺流程图 电线电缆产品结构示意图 产品主要电气参数表 投标产品加工制造、检验标准 产品主要结构参数表 影响载流量的多种因素 投标技术规范书 （一）、产品名称、型号和电压等级： 1. YJV22 8.7/15KV 3*300 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 2、VV22 0.6/1KV 4*25 VV22 0.6/1KV 3*35/1*16铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； （二）．适合使用环境： 1.环境温度：－25 oC～＋40oC 2.相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90% 3.海拔高度：＜1000 m 4.最大日温差；25 K 5.土壤温度：不高于＋250C，不低于－150C 6.最大风速：不大于40 m/s 7.地震烈度：不大于7度 （三）.有关产品使用特性、技术要求: 1.电缆使用特性： 1.1电缆导体的最高额定温度为90 oC 1.2短路时 最长持续时间不超过5s 电缆导体最高温度不超过250 oC 1.3敷设电缆时的环境温度应不低于0 oC 1.4系统最高电压的最大值：17.5kV. 1.5.额定频率：50 HZ. 1.6雷电冲击耐受电压：95kV 1.7钢带铠装22型产品能承受一定的机械压力，可直埋敷设. 1.8电缆安装时的最小弯曲半径 见表 ： 电缆安装时的最小弯曲半径 项 目 单芯电缆 多芯电缆 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时的电缆弯曲半径 20D 15D 15D 12D 靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径 但弯曲要小心控制，如采用成型导板 15D 12D 12D 10D 注：D为电缆外径。 2. 技术要求 2.1导体 2.1.1 铜芯导体单线为符合GB3953的退火无氧纯铜 （TR软铜线）， 200C时，导体电阻率≤0.017241 Ω·mm2 / m； 导体表面应光洁、无油污、无拉伤绝缘的毛刺、锐边，以及凸起、断裂的单线，。 2.1.2导体采用园形单线绞合紧压导体。 2.1.3导体结构及直流电阻符合《GB3956—2008电缆的导体》要求. 2.2 绝缘 2.2.1 8.7/15电缆的绝缘材料为35kV及以下用化学交联聚乙烯绝缘料，采用内屏蔽、交联聚乙烯绝缘、外屏蔽三层共挤和氮气干法交联工艺。0.6/1kv电缆的绝缘材料为聚氯乙烯绝缘料，采用塑化挤出工艺生产。 2.2.2绝缘标称厚度符合IEC60502及GB/T12706.1.2-2008要求。绝缘平均厚度应不小于规定的标称值，最簿点的厚度不小于规定标称值的90%－0.1mm。 2.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 2.3 线芯屏蔽 线芯屏蔽由导体屏蔽和绝缘屏蔽两部分组成，导体屏蔽为挤出型半导体混合物，绝缘屏蔽由一层挤出型半导体混合物和一层绕包韧炼软铜带组成，软铜带厚度单芯产品不小于0.12mm..，3芯产品不小于0.1mm..，3芯铜带内应有彩色标识带，其颜色按照国家标准，分别为红、黄、绿。 2.4缆芯及内衬层应符合GB/T12706.2-2008的规定。 2.4缆芯应符合GB/T12706.2-2008的规定。 2.5 钢带铠装22型产品应有内护层 内护层采用挤塑PVC材料，其性能符合BS6746.9要求，标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。 2.6 22型产品的钢带铠装层 采用两层涂漆钢带间隙绕包，钢带厚度符合GB/T12706.2-2008的规定，绕包间隙宽度不大于钢带宽度的40% GB2952国家标准要求绕包间隙宽度不大于钢带宽度的50% 。 2.7 护层 护层采用长期工作温度为900C的PVC—ST2型材料，其性能符合GB5716要求，标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。 3. 除上述条件外，本产品其余项目均符合GB/T12706.2-2008标准要求。 （四）. 检验 产品应由制造商的质量部门按照相关产品标准和检验标准进行检验，检验合格后方能出厂。每个出厂产品的包装上应附有产品质量检验合格证和质保书。 （五）.关于交货电缆 1.本企业向业主提供的电缆产品必须为近期为中标项目生产的产品，实际生产日期和到达日期不超过 个月。 2.缺陷保证 业主有权拒收任何不符合质量规定的材料。在业主同意下，企业应对不合格的、有缺陷的材料进行更换或采用能使业主满意的材料替代，其费用由企业承担，企业还应承担由此引起的延误工期的费用。 3.企业应按期交货，试运行验收日期在文件条款规定的缺陷保证期内，保证按业主的要求免费更换因材料不合格而有缺陷的任何部件 被更换的部件仍按本条款处理 ，并赔偿业主方由这些缺陷导致的额外费用或损失。 （六）. 成