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监理服务大纲 （五） 目 录 1、设备工程概况 2、设备制造监理的工作内容 3、设备监理服务范围 4、设备监理工作的目标 5、设备监理工作的依据和标准 6、设备监理的组织机构、人员配置和职责划分 7、设备监理的工作程序 8、质量保证措施 9、进度保证措施 10、组织协调具体措施 11、信息管理措施 12、监理记录、表格 13、与顾客沟通方式和时机 14、设备监理的工作制度 15、出现质量问题的处理方案 16、监理服务成果交付 17、相关设备监造方案 17. 4 循环及新氢、制氢压缩机监造方案 17. 4.1 监造依据 17.4.1.1 用户与制造单位签订设备订货合同及技术协议 17.4.1.2 制造单位拟定的生产工艺、质量检验计划 17.4.1.3 设计图纸及有关技术文件、生产工艺规范、制造标准等 17.4.1.4 监造方编制的相关《压缩机监理实施细则》和（监理实施细则是监造检验计划细化后的实施内容） 17.4.1.5 GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准 17.4.1.6 订货合同所规定的技术标准、规范等 17.4.1.7 API614专用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备 17.4.1.8 API617石油、化学和气体工业用压缩机 17.4.1.9 API671炼油厂用特殊用途联轴器 17.4.2 设备监造工作要点 氢压缩机组一般几由一缸两段组成，双层布置，户内安装；压缩机与原动机通过膜片式联轴器连接；壳体采用水平剖分式焊接机壳；锻钢主轴带不锈钢轴套；压缩机转子根据结构型式不同一般有6件叶轮，全部采用闭式锻造二元或三元焊接叶轮；支撑轴承采用可倾瓦轴承，带埋入式测温元件；止推轴承采用金斯伯雷轴承，带埋入式测温元件；机壳内部设置可更换的级间迷宫密封，叶轮口圈、轴端均采用迷宫密封，平衡盘蜂窝密封；机组配有级间气体冷却器和级间气液分离器；机组自带润滑油系统；原动机和压缩机，一般采用整体底座。 结构特点： 17.4.2.1 该机组的结构由一缸两段组成。 17.4.2.2 壳体采用水平剖分式焊接机壳，,闭式锻造两件铣制焊接叶轮和闭式锻造三件焊接叶轮，材料可能选用FV520B。 17.4.2.3 锻钢轴40CrNiMo7带不锈钢轴套。 17.4.2.4 级间密封和叶轮口环密封为迷宫式，轴端密封采用干气密封。 17.4.2.5 转子动平衡带合同联轴器的安装盘进行，不允许在联轴器上去重，动平衡精度按API617即0.667。 17.4.3 材料特点： 转子及叶轮材料选用原则： 17.4.3.1 选材考虑了使用工况的要求，叶轮材料一般选用FV520B，冲击功标准值可以达到55J，同时有很好的强度，σb可以达到900左右，σs可以达到800MPa左右。 17.4.3.2 选材考虑了使用工况的要求，轴、轴套、隔套、平衡盘一般选用40CrNiMo7、45#或者1Cr13。 17.4.3.3 缸体采用板材16MnR焊接而成，可以保证工况使用要求。 17.4.3.4 极间密封及轴端密封均采用迷宫密封的形式，密封材质为LD10，轴端密封采用干气密封。 17.4.3.5 隔板材料可能采用16Mn/ZG230-450，可以保证工况使用要求。 17.4.4 如果是采用焊接机壳其特点： 17.4.4.1 使用的材料是16MnR，在焊接过程中，需要特别注意焊接线能量，层间温度不能过高，需要进行焊前预热处理，焊后消氢处理，同时对中分面法兰、轴承座、弯板、端板、各进出气筒体、隔板座等焊接重要点进行适时的现场跟踪； 17.4.4.2 对焊壳的焊后消应力热处理也非常重要，必须最大限度的降低残余应力，焊后消应力处理后的试板性能是机壳检验的重点。 17.4.4.3同时壳体本身必须打磨圆滑，防止应力集中。 17.4.5 监造工作要点如下： 17.4.5.1对设计完成的图纸进行确认，重点注意技术协议要求是否落实，防止图纸转化出现疏漏。重点检查结构形式、材料、动平衡精度、无损探伤、压力试验、外购件形式、型号等是否符合标准和技术协议要求。 17.4.5.2对工艺文件进行审查。审查制造工艺、焊接工艺、机加工工艺、热处理工艺、动平衡工艺、试车大纲等。 17.4.5.3 对主要件原材料合格证、化学成分、机械性能等报告进行确认。检查是否符合图纸、技术协议和标准要求。从原材料阶段开始控制，有利于保证今后的设备使用寿命和从源头避免不必要的质量、进度和投资损失。 17.4.5.4 审查合同有规定的材料变更手续是否齐全。 17.4.5.5 对主要零部件原材料复验