GMT制品收缩与翘曲.docVIP

GMT制品收缩与翘曲 大多数材料受热时膨胀，冷却时回到原有值。体积变化因材料而变，也是加工参数的函数。 1 p－v－T图 PVT图显示体积是温度和压力的函数。对GMT加工，这个图表明成型和冷却时充满零件需施加的最小压力。 2 理解收缩 本文的收缩意味着加工收缩（VS）。理解为室温下模具尺寸与模塑件在标准状态储存24小时后尺寸间差异。这一收缩表示成过程收缩（％）。 以下是各种材料典型的收缩值： 铝：1.7-1.8％ 铜：2.0％ PP：2.0-2.4％ PA66：0.8-1.5％ GM40PP：0.15-0.25％ SMC：0.2％ 3 PP/模塑件的收缩 GMT的模塑涉及半结晶PP在高压下加工。即使具有相同的加工压力，材料加工中小的差异对收缩率有不成比例的影响。这意味着部件形状强烈影响部件的收缩。通过检查下列典型例子说明。 3.1 壁厚变化 用下面的例子解释材料收缩引起几何变化。在这个例子中，薄壁区迅速冷却，树脂的结晶过程在循环的早期就完成了，而较高壁厚的区域花较长的时间到达相同的温度，由于厚壁区域较大收缩薄壁区域变形。 3.2 筋现象 通过在不同筋几何收缩差异，零件表面扭曲，或者由厚筋引起表面沉降，或者由薄筋引起向外弓造成。 3.3 角落区 角落区总是受收缩影响很大。即使模具温度绝对均一，零件收缩离开外边，以致局部冷却速度充分改变。如下，跨过角落的距离比厚筋大，可能导致空隙形成。好的设计使角落厚度略为减小，以产生均一收缩。 4 生产低收缩部件指南 收缩引起的问题中90％能够通过上述三个好的设计程序例子解决。此外，在GMT部件的布料和制造时需要考虑下列几点好的实践： GMT部件应尽量设计成均匀壁厚。 半结晶热塑性材料应尽快地冷却到室温。优选有效模具冷却和低壁厚部件。 如果壁厚差异不可避免，厚壁区域要建单独的冷却回路。 加工应在最低可能温度下进行。材料在模具中应保持最小的剪切水平。 背压应足够补偿冷却诱导的体积收缩。 压力不应高的都可以进行冷成型（蠕变）。 5 玻纤增强－收缩与部件翘曲 除了GMT制造中所用半结晶PP树脂的分子取向收缩，还要考虑影响更大的玻纤取向。可是，一般来说，所有增强材料减小收缩。 作为增强介质的玻纤沿聚合物熔体流动方向取向。这大大减小了材料流动方向的收缩，而横向对收缩影响小。在流动方向和垂直方向收缩的差异可能导致复杂形状部件翘曲。复杂部件中流动路径的过程是很难预测的。 6 后收缩 后收缩的测量清晰地排在加工收缩测量之后。它只占加工收缩很小的百分比，以聚合物晶体结构改变显现。壁厚是这一影响中较大原因之一。后收缩出现在很长时间段，几小时，因此，在合理的时间段后在部件上做测量是有用的。 后收缩与壁厚的依赖关系可以下述方式解释：具有较低壁厚的部件常常有较快速的制造周期，因此，在模具中产生较小比例的收缩。对厚壁部件，部件的冷却循环时间增加，因此，在模具中出现较大比例的收缩。需要仔细评价具有高公差要求的部件。