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* * 阻锈剂 混凝土中钢筋锈蚀 钢筋锈蚀是混凝土结构的第一破坏因素。 钢筋锈蚀通常表现在混凝土表面沿受力钢筋方向出现裂缝，并带有锈斑。这种裂缝表明，膨胀的铁锈足以使混凝土开裂。 钢筋锈蚀不仅能削弱其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能。同时，由于钢筋锈蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层破裂，甚至脱落，从而降低了结构的受力性能和耐久性能。 因此，如何防止或减缓钢筋锈蚀对一个工程的安全性和使用寿命有着重大的意义。 首先，我们要认识混凝土中钢筋锈蚀的原因 。 2000年混凝土钢筋锈蚀导致加拿大魁北克省拉瓦尔立交桥坍塌 混凝土中钢筋锈蚀的原因 总体来说，混凝土中钢筋锈蚀的原因 有以下五个: ?1．混凝土碳化造成钢筋锈蚀 正常情况下，空气中的二氧化碳气体在混凝土表面逐渐被氢氧化钙吸收，形成碳酸钙，这种现象称为混凝土碳化，碳化的速度除与二氧化碳的浓度有关外，还取决于相对湿度及混凝土的密实度等。一般状态下，由于水泥的水化作用，混凝土内的pH值为12～13，在此环境下，钢筋周围形成一种保护膜，即钝化膜，可保护钢筋不被锈蚀；当pH值小于9时，该钝化膜即遭破坏。只有在混凝土内碱度降低，也就是说碳化深度达到或超过钢筋保护层时，钢筋表面的钝化膜被破坏，钢筋才开始锈蚀。 2. 混凝土振捣不密实或存在裂缝造成钢筋锈蚀 混凝土水灰比过大，水泥用量过少，混凝土振捣不密实及养护不到位，或在混凝土浇筑过程中产生露筋、蜂窝、麻面等，会使混凝土孔隙过大或存在裂缝，便于空气中的水和二氧化碳气体侵入，引起钢筋锈蚀。 3. 混凝土内掺加氯盐造成钢筋锈蚀 氯盐在提高混凝土的早期强度和防冻方面是很有效的，但如果掺量过多，过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜，从而导致钢筋锈蚀。故规范规定一般混凝土结构中氯盐掺量不得超过水泥重量的l％。 4. 侵蚀性气体的侵入造成钢筋锈蚀 当空气中含有工业废气，如氯化氢和氯等酸性气体，将同样被混凝土吸收而与氢氧化钙结合，造成混凝土碱度迅速下降，使钢筋遭受锈蚀。 5. 与环境湿度密切相关 在十分潮湿的环境中，即相对湿度接近100％时，混凝土孔隙中充满水分，二氧化碳气体不容易透入，难以造成钢筋锈蚀。当相对湿度低于60％时，在钢筋表面难以形成水膜，钢筋几乎不生锈。而当空气相对湿度在80％左右时，有利于碳化作用，混凝土中钢筋就容易被锈蚀。 阻锈剂的种类 钢筋阻锈剂是对钢筋起作用的化学物质，其较小的剂量就能达到阻止或减缓钢筋锈蚀的目的。一些矿物掺合料 如硅灰 等虽然也能提高对钢筋的保护能力，但不属于钢筋阻锈剂范畴。 目前国际上对钢筋阻锈剂还没有统一的分类标准。 按使用方式和应用对象分 1 掺入型 Darex Corrosion Inhibitor DGI ：掺加到混凝土中，主要用于新建 工程也可用于修复工程。 2 渗透型 Migrating Corrosion Inhibitor MCI ：涂到混凝土表面，渗透到混凝土 内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。 按形态分 1 水剂型：约含 70 ％的水，国外主要是水剂型。 2 粉剂型：固体粉状物，大多溶于水。国内目前主要是粉剂型 按化学成分分 1 无机型：成分主要由无机化学物质组成。 2 有机型：成分主要由有机化学物质组成。 3 混合型：由有机和无机化学物质组成。 按作用机理划分 1 阴极型； 2 阳极型； 3 混合型。 掺入型 Darex Corrosion Inhibitor 掺入型是研究开发早、技术比较成熟的阻锈剂种类，目前世界上，掺入型阻锈剂的组成中，亚硝酸盐占据重要地位，它属于“阳极型”。即将阻锈剂掺加到混凝土中使用，主要用于新建工程。虽然作用原理复杂并说法不尽一致，但“成膜理论”是主要论点。 其作用原理如下： 以亚硝酸盐为例，它在钢筋发生作用的表达式： Fe2+ + OH- + NO-2 NO +γFeOOH??， 亚硝酸根 NO-2 促使亚铁离子（Fe2+）生成具有保护作用的钝化膜 γFeOOH 。当有氯盐存在时，氯盐离子 Cl- 的破坏作用与亚硝酸钠的成膜修补作用竞争进行，当“修补”作用大于“破坏”作用时，钢筋锈蚀便会停止。 渗透型 Migrating Corrosion Inhibitor 简称MCI 渗透型阻锈剂是近些年国外发展起来的新型阻锈剂类型，即将阻锈剂涂到混凝土表面，使其渗透到混凝土内并到达钢筋周围。主要用于老工程的修复。该类阻锈剂的主要成分是有机物 脂肪酸、胺、醇、酯等 ，它们具有挥发、渗透的特点，能够渗透到混凝土内部。这些物质可通过“吸附”、“成膜”等原理保护钢筋，有些品种还具有使混凝土增加密实的功能。 阻锈剂对混凝土性能的影响 高性能钢筋