9D-标准工时管理(生产专员品质专员).docVIP

标准工时管理 目的 标准工时广泛应用于生产排配﹑产能制定﹑成本核算等方面,它是企业决策的重要依据。 适用范围 恒波公司维修厂维修的重点品牌/重点机型。 参考文件 无 作业内容 4.1 准备阶段 4.1.1规范动作 维修工程师根据现场机台状况制定手机维修流程图﹐并根据手机维修流程图制定出维修步骤,并明确标示于维修操作规范中.维修员在熟知维修操作规范的基础上开始作业。 4.1.2划分动作单元 因为总测量时间内包括的动作数量多,且性质复杂,为使测试的工时更精确,就需要对既定的动作划分操作单元.划分操作单元原则如下: 1.尽量使每个单元的动作为基本动作 伸手,握取等易辨认动作 ; 2.操作单元一般越短越好,但太短有时又不容易测量,所以一般取时长0.04MIN左右为一个操作单元; 3.每一单元应有明显易辨认的起点和终点。4.2实测阶段 这是整个流程中最重要的环节,在测试之前要将维修动作标准化,且确保維修工程師.建议采用秒表测时法,秒表测时法又可分为连续测时法﹑归零法﹑累计记时法﹑周程记时法.考虑到各制造单位目前实际状况,建议以连续测时法为主,兼用周程测时法来测定标准工时.下面简单介绍一下各种测时方法. 4.2.1归零法,累计纪时法,周程记时法,周程测时法 归零法: 第一单元开始时,开动秒表,第一单元结束时按停秒表,记下时间,秒表归零.然后作业员操作第二单元,测时员重复上述动作.如此反复,直至测试完所有单元. 累计记时法: 将两只秒表通过连杆机构连接到一起,开动一只,令一只自动停止.第一单元开始时开动秒表,然后在每一操作单元结束时按停秒表,纪录数据. 周程测时法： 对于周期较短的单元,采用单个测时误差比较大,这时需要采用周程测时法.其原理是将几个工时较短的动作单元合并测时,然后通过计算,求出该动作工时.举例来说,假设一个动作被划分成a,b,c,d4个操作单元,整个测试过程如下: 第一步:测出作业员连续操作a,b,c三个单元工时,记为a+b+c A 1 ; 第二步:测出作业员连续操作b,c,d三个单元工时,记为b+c+d B 2 ; 第三步:测出作业员连续操作a,b,d三个个单元工时,记为a+b+d C 3 ; 将式1,2,3相加可得2* a+b+c+d A+B+C,由此可以算出这个动作的测试工时等于 A+B+C /2. 4.2.2连续测时法 在一个时间段内,作业员不间断地操作.测试员从第一单元开始开动秒表,整个过程中即不暂停,也不归零,只是当操作员每做完一个操作单元时,测试员迅速将秒表上的数值纪录于下来,待全部纪录完毕,再将相邻单元的表面时间相减,以求得每个单元的时间. 具体实施步骤如下 第一步 设计表格 1 2 3 4 5 周程 T R T R T R T R T R 1 2 表中 1 , 2 , 3 …表示操作单元编号; T 代表现场测试时间; R 代表每个单元时间; 第二步 现场测时 举例来说,假设一个动作划分了5个操作单元, 第一轮测试,每单元结束时,秒表上显示的时间为1.91s,4.34s,7.18s,9.52s,12.46s; 第二轮测试,每单元结束时,秒表上显示的时间为2.08s,4.26s,7.35s,9.90s,12.55s. 现将上述数据依次填入下表中 1 2 3 4 5 周程 T R T R T R T R T R 1 1.91 4.34 7.18 9.52 12.46 2 2.08 4.26 7.35 9.90 12.55 第三步 求得每个单元时间 1 2 3 4 5 周程 T R T R T R T R T R 1 1.91 1.91 4.34 2.43 7.18 2.84 9.52 2.34 12.46 2.94 2 2.08 2.08 4.26 2.18 7.35 3.09 9.90 2.55 12.55 2.65 经过相邻两个单元表面时间求差,就得出每个单元的时间.将每个单元时间求和就得出该动作的测时工时为 ｛ 1.91+2.43+2.84+2.34+2.94 + 2.08+2.18+3.09+2.55+2.65 ｝/2 12.50s. 在实际操作中,究竟要测试多少组数据,要通过计算得出.个别测试数值可能与其它项差别较大,这时就要剔除异常值,目前最常用的方法是--三倍标准差法.具体做法是先求出所有单元值的标准差,然后用所有单元值的平均值分别与3倍标准差作和,作差,即得出测试值的上下界限,凡是超出界限的值均视为异常值,予以剔除. 将整理出来的各单元时间累计,得出的就是观测时间. 五.评比系数设定 评比就是时间研究人员先在脑海中建立一个理想的操作速度,然后将所观测到的操作速度与理想速度做一比较.设定评