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9主抽风机设备安装工程 9.1一般规定 9.1.1本章适用于烧结机主抽风机设备安装的质量验收。 9.2轴承底座 一般项目 9.2.1轴承底座安装的允许偏差检验方法应符合表9.2.1的规定。 见表9.2.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表9.2.1 表9.2.1轴承底座安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 纵向中心线 1.0 挂线用尺量检查 2 横向中心线 1.0 挂线用尺量检查 3 两底座的中心距 ±2.0 钢尺检查 4 标高 ±2.0 水准仪、钢直尺检查 5 两底座高低差 0.5 水准仪、钢尺检查 6 横向水平度 0.05/1000 水平仪检查 7 纵向水平度 0.1/1000 水平仪检查 9.3轴承底座 Ⅰ主控项目 9.3.1轴承座与导向键之间的间隙，应符合设计技术文件的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：检验安装质量记录或钢尺检查。 9.3.2轴承底座与底座螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不得塞入。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。 Ⅱ一般项目 9.3.3轴承座安装的允许偏差应符合表9.3.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表9.3.3。 表9.3.3轴承座安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 纵向中心线 1.0 挂线用尺量检查 2 横向中心线 1.0 挂线用尺量检查 3 两轴承座中心距 ±2.0 挂线用尺量检查 4 横向水平度 0.05/1000 水平仪检查 5 纵向追平度 0.1/1000 水平仪检查 6 两轴承座水平度 0.05/1000 水准仪、平尺检查 7 滑动轴承装配 应符合GB50231或设计技术文件的规定 塞尺、着色检查 9.4机壳和转子 Ⅰ主控项目 9.4.1下机壳与底座应紧密贴合，除设计技术文件规定预留间隙外，局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。 检查数量：全数检查。 检验方法：用0.05mm塞尺检查。 9.4.2机壳与导向键之间的间隙应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录或用塞尺检查。 9.4.3风机机壳与轴承底座之间的紧固螺栓间隙应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。 9.4.4推力轴承的轴向间隙，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计技术文件规定，钢尺检查。 9.4.5附有吸入锥套的叶轮与机壳水平方向的轴向重合长度、径向间隙应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 9.4.6转子与电动机联轴器的安装应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、激光对中仪。 Ⅱ一般项目 9.4.7油封和气封的间隙应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。 9.4.8机壳两侧双吸入管的安装应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照技术文件的规定、观察检查。 9.4.9机壳和转子安装的允许偏差应符合表9.4.9的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表9.4.9。 表9.4.9机壳和转子安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 下机壳横向中心线 1.0 挂线用尺量检查 2 下机壳中分面横向水平度 0.1/1000 水平仪检查 3 下机壳中分面纵向水平度 0.1/1000 水平仪检查 4 下机壳与两轴承座镗孔同轴度 风量 0.03 挂线用内径千分尺或塞尺检查 风量 0.04 风量 0.05 5 转子轴向水平度（两轴颈水平度相对差） 0.05/1000 水平仪检查 9.5附属设备 一般项目 9.5.1伸缩节、吸入或排除阀门的安装应与风管法兰连接严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.5.2伸缩节安装应处于自由状态，不得承受外力。伸缩节及进出口方向应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.5.3消音器安装允许偏差应符合表9.5.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表9.5.3。 表9.5.3消音器安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 中心线 3.0 挂线用尺量检查 2 标高 ±3.0 水准仪、钢直尺检查 3 横向水平度 2.0/1000 水平仪检查 4 纵向水平度 2.0/1000 水平仪检查