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电气自动化控制系统的可靠性探究 　　摘要：文章基于我国电气自动化控制发展的现状，结合电控设备的相关管理规定，探讨了电气自动化控制设备可靠性检测的主要方法以及分析了当前我国电气自动化设备中的可靠性问题。在此阐述了提高电气自动化设备可靠性的重要途径、正确选择和使用元件，提出电子元件的选择标准，对提高电气自动化设备可靠性有重要的意义。并根据现状提出了一些提高其可靠性的对策。 　　关键词：电气自动化；控制系统；测试；系统设计 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）09-0137-02 　　随着电气工程自动化技术的发展与应用的普及，电控设备的技术也日渐成熟，其控制系统的可靠运行不仅可以提高工作效率，确保电能质量，而且还能有效地改善工人的劳动条件，对可靠性进行研究已经成为了电气自动化有效运行的基础。电气工程自动化的发展是国家经济运行的有效技术手段，也是衡量国家各行业技术发展水平的一个标准。研究电气自动化控制技术的可靠性有利于提高企业生产效率、确保工作质量、减少人工失误率及事故率等，对国家的长远发展具有着重要的意义。 　　1 电气工程自动化控制系统的可靠性测试 　　1.1 试验室检测法 　　在试验室中对控制系统的可靠性进行检测是一个常见的方法，其应用范围倾向于经过大批量生产的产品。主要过程是通过建立可控的产品工作环境来模拟实际的使用条件，将被测设备在模拟环境下试验，通过反复的操作来记录相应的产品技术参数，将得出的各项数据进行累计统计及数理分析得到控制系统的可靠性测试结果。对于在试验室内进行的控制系统可靠性测试有较强的掌控性，得到的数据更准确。但是其较高的成本与受客观条件限制较大成为问题。 　　1.2 保证实验测试法 　　这种测试方式是在产品出厂前对产品进行故障检测。电控设备的内部构造相对复杂，其故障原因和现象往往会呈现突发性和随机性，进而电控设备的失效率表现为多样化和复杂性的特征。在产品出厂前对产品进行试验，本质上是对产品早期失效情况进行考核试验，通过检测结果对产品进行改进，在降低失效率之后才将产品投放市场。这是对产品可靠性保证的重要试验，但是这种试验方法需要检测的时间较长，对生产量大的工厂来说不适用，更加适用于产量小的工厂。 　　1.3 现场数据测试法 　　现场测试法是指在现场对设备直接进行可靠性测试，并且记录检测的可靠性结果，最终根据可靠性的检测结果得出可靠性指标。在现场的测试其实与在试验室内形式相同，都是通过对数据进行数理统计分析测出可靠性指标。在现场测试具有的优势是其具备真实的工作环境，得出的数据更切合实际，而且需要的设备数量也明显减少，受试设备在正常使用下完成测试，减少测试成本。但现场测试也存在不利因素，主要是由于现场的外界条件复杂，无法使试验在受控的条件下进行，致使试验条件的再现性比试验室的再现性差。 　　2 电气自动化控制系统可靠性的影响因素 　　2.1 元器件质量低下造成了控制系统可靠性偏低 　　元器件的生产厂家众多，市场竞争激烈，为了赢得市场优势纷纷降低元器件的价格进行出售，这也迫使采购方不顾及质量而一味寻求更低廉的价格，元器件的质量不达标，降低了设备的使用寿命，从而也影响了控制系统的可靠性。 　　2.2 控制系统可靠性偏低的外界因素 　　电气工程自动化控制系统外界的工作环境、使用及维护不当均可造成其可靠性指标的偏低。外界条件包括设备的工作环境、外力作用等，这些不确定的因素是造成电气自动化控制系统可靠性降低的主要原因。 　　2.2.1 气候变化的影响。由于电气控制系统内的元器件较多，对环境的变化相对敏感。因此，温度、湿度、风霜雨雪等都可能导致控制系统的可靠性下降，出现动作不灵敏、机构损坏，甚至不能正常工作等现象。 　　2.2.2 机械条件的影响。对电气自动化控制系统的可靠性造成影响的机械条件主要指的是设备在运载过程及使用过程中受到外力而造成的振动、冲击、器件的松动等机械作用，影响了元器件的电气性能及参数设置，损坏了结构件，造成金属件的疲劳等。 　　2.2.3 工作环境周围产生的电磁波的影响。现在，各种电器产品的应用十分广泛，各种设备产生的电磁波构成了一个复杂的电磁环境。这种情况下电气自动化控制系统易被干扰，降低了设备设备的可靠性。同时，一些操作人员在没有很好地掌握控制设备的运行原理的基础上进行工作，往往会产生错误的指令，造成设备不必要的问题。并且对电气设备的维护和保养不到位也很容易导致控制设备的可靠性指标下降。 　　3 研究电气自动化控制系统可靠性的现实意义 　　3.1 控制系统可靠性对经济效益的作用 　　随着我国经济的飞速发展，广大用户对电器产品的性能与质量要求都有了一定程度的提高。所以只有那些可靠性高，让客户使用满意的产品