电站煤粉锅炉空气富氧稳燃燃烧及直接点火新技术.docVIP

电站煤粉锅炉空气富氧稳燃燃烧及直接点火新技术 【摘 要】随着全球化进程加快，环境问题日益受到各国的高度重视。发展资源节约型、环境友好型经济，将成为今后经济发展的主流模式。节能减排必然成为缓解日益增长的能源危机的有效而必要的途径。 【关键词】电站煤粉锅炉；空气富氧；稳燃燃烧；点火技术 煤炭是我国目前可利用能源形式中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70%以上的份额。全国目前约有54万台燃煤锅炉，量大面广，不仅是污染大户，而且也是耗能大户。 石油与煤炭均是人类宝贵的和有限的一次能源及资源，为了保证资源的可持续利用，电厂锅炉节油和提高燃料利用率已越来越被重视。电厂锅炉煤粉气流空气富氧燃烧直接点火技术应运而生，这是一项全新的无油（微油）点火技术。 1 国内情况 我国在上世纪80年代中期开始研究富氧燃烧技术，并取得了可喜的成果。国内在这方面的研究也有十多家，如清华大学、东北大学、中科院大化所、中科院广州能源所、辽宁省锅炉技术研究所等单位对膜法制氧及富氧燃烧技术都进行了积极的探索与应用。2007年吉林大学完成国家科技型中小企业技术创新基金资助项目《锅炉增氧助燃燃烧实验与理论研究》。设计及研制出锅炉富氧助燃燃烧实验台，在实验台进行了一系列富氧助燃的热工特性及燃烧特性实验。其试验研究表明富氧助燃技术能够加快燃烧速度、促进燃烧完全、提高火焰温度、减少燃烧后的烟气量，节省能源，具有实用性。并建立了富氧助燃燃烧的数学模型，采用计算机进行理论计算及模拟分析，为富氧助燃技术研究奠定了基础。此项目的实验及理论研究对实际锅炉富氧助燃装置的设计及改进具有重要意义。 近几年，富氧燃烧开始进入电站大型锅炉领域，采用富氧起动点火和稳燃，节油率〉99%，富氧燃烧已经列入我国十二五重点节能项目，将在全国推广。 2 富氧燃烧技术的理论基础 燃烧是由于燃料中可燃分子碳与氧分子之间发生高能碰撞而引起的，所以氧的供给情况决定了燃烧过程完成得是否充分。用比通常空气（含氧21% ）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧（oxygen enriched combustion） ，简称OEC。它是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。富氧燃烧与用普通空气燃烧相比有以下优点： 2.1 充分燃烧，合理燃烧 常规的燃烧过程都存在着不足之处，由于局部缺氧，产生不完全燃烧，不参于燃烧的79%的氮气，吸收了大量热量，导致火焰温度偏低，还会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源，造成大气污染。富氧燃烧针对缺氧区，局部增氧，使燃烧充分，火焰温度提高，辐射强度大幅提升，从而使热能的利用率大幅提升。例如：1、工业锅炉前后拱是缺氧区，前后拱上部是锅炉水管吸热区，富氧喷嘴在缺氧区注入富氧，不仅可以充分燃烧，同时可以拉高火焰，提高火焰的温度，在吸热区再次形成高温，增强热辐射。2、在隧道窑炉中富氧喷射在喷油枪的下方，在中下部缺氧区形成高温层，有利于被加热的产品获得热能，可燃物质被充分燃烧。总之，可以根据不同锅炉的燃烧要求，优选到最佳方案。 2.2 氧浓度提高，火焰温度上升，热效率大幅度提高 富氧可以使火焰温度提高，燃烧反应过程稳定。火焰温度与节能效率密切相关，火焰温度提高，促进整个燃烧体（炉膛）温度上升。受热物质主要靠热辐射获得热能，辐射强度与温度的四次方成正比，炉膛温度上升虽不大，但热辐射强度大幅提升，受热物质更容易获得热量，热效率大幅提高。 2.3 降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间 燃料的燃点温度随燃烧条件变化而变化。燃料的燃点温度不是一个常数，如CO 在空气中为609℃，在纯氧中仅388 ℃，所以用富氧助燃能提高火焰强度、增加释放热量等。通过对几种燃料在空气和纯氧中的燃烧速度对比分析可见，加入氧气将有助于降低燃料的燃点温度。比如：市政垃圾的燃点很高，普通空气助燃下不易燃烧。日本三菱公司将富氧燃烧技术应用于垃圾焚烧炉中，收到了可观的经济和环保效益。 2.4 降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量 用富氧代替空气助燃，可适当降低过量空气系数，减少排烟体积。用锅炉反平衡效率法计算锅炉效率时，我们会发现锅炉的排烟损失占锅炉热损失的5―10%，是一个很大比例，特别是在普通空气助燃的情况下，占助燃空气近4 /5体积的氮气并没参加燃烧反应，并且在燃烧过程中被同时加热，带走大量的热量。若使用氧浓度为21%的常规空气，按理论空气量燃烧的烟气量作为1计算时，随着含氧量的增加，烟气量有减少的倾向。使用含氧量为27%的富氧空气燃烧与氧浓度为21%的空气燃烧比较，过量空气系数α 1时，则烟气体积减少20% ，排烟热损失也相应减少。 3 富氧燃烧在电站锅炉中的实际应用 电站大型煤粉锅炉，因为容量大，制备富氧整体投资量大，所以不可能象小型锅炉或窑炉那样，提供整体富氧燃烧。但对燃烧器局部供