钢筋焊接与绑扎作业指导书.docVIP

钢 筋 焊 接 与 绑 扎 作 业 指 导 书 勇君杆管一、钢筋的存放 当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注册构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 三、钢筋的加工 1、钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定： ⑴、钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净； 、钢筋应平直，无局部曲折； ⑶、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； ⑷、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%，II级、III级钢筋不得大于1%。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定： ⑴、所有受热拉轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 、拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。 起的钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用II级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 表1：钢筋加工允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 受力钢筋全长 +10 用钢尺测量 2 钢筋弯曲直径和平直段长度 按设计图纸执行 3 箍筋内径尺寸 +3 4 弯折部分的高度 +5 5 弯起钢筋的弯折位置 20 用钢尺测量 四、钢筋焊接工艺 采用焊接代替绑扎，可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。钢筋采用电阻点焊。此外还有预埋件钢筋和钢板的埋弧压力焊及钢筋气压焊。 钢筋的焊接效果与钢材的可焊性能有关。在相同的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢材，称之为在这种工艺条件下的可焊性好，相反则称在这种工艺条件下可焊性差。钢筋的可焊性与其含碳量及合金元素的含量有关，含碳量增加，则可焊性降低；含锰量增加也影响焊接效果。含适量的钛，可改善焊接性能。 钢筋的焊接效果，还与焊接工艺有关。即使较难焊的钢材，若能掌握适宜的焊接工艺，也可获得良好的焊接质量。因此改善焊接工艺是提高焊接质量的有效措施。 、电弧焊 电弧焊是利用弧焊机与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋焊接、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。 钢筋电弧焊的形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、坡口焊接头（平焊或立焊）。 弧焊机有直流与交流之分，常用的为交流弧焊机。 焊条的种类很多，如“结42×”、“结45×”等，钢筋焊接根据钢材等级和焊接接头型式选择焊条。焊条表面涂有药皮，它可保证电弧稳定，使焊缝避免氧化，并产生熔渣覆盖焊缝以减缓冷却速度。尾符号“×”表示没有规定药皮类型，酸性或碱性焊条均可。但对重要结构的钢筋接头，宜用低氢型碱性焊条进行焊接。焊接电流和焊条直径根据钢筋级别、直径、接头型式或焊接位置进行选择。搭接接头的长度、规程都有具体规定。搭接焊、帮条焊和坡口焊的焊接接头，除外观质量检查外，亦需抽样做拉伸试验，如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验。 五、钢筋焊接与绑扎接头要求 1、偏心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。 2、采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适应于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定。 3、钢筋焊