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材料成型技术 第一讲 主讲：周哲波教授 电话：1座机电话号码91 第一章 绪论 §1-1 概述 一、 研究内容 1.本学科的地位：机械专业的主干课程之一，论述材料成型的基础与方法，其他课程无法替代。 2.内容： 1）常用材料的成型方法 （铸造、锻造、焊接、注塑成型、冲压等）； 2）改善成型方法的产品结构设计（结构工艺性等）； 3）最佳选材和用材的理论依据； 4） 产品性能、成本、质量的综合评定依据。 3.学习目的： 1）掌握各种成型方法，以保证产品设计中毛坯及零件制造方法的选择； 2 为了保证产品性能，设计时应注意的事项； 3 探索低成本、高性能的合理工艺措施； 4 处理和分析现场产品质量问题的理论依据及方法。  二、机械制造工艺过程: 原材料→毛坯→零件→成品 1.原材料： 1）成分：金属材料、非金属材料、复合材料。 2）形状： 圆钢、型材、板材。 2.毛坯成形：铸造、锻造、焊接、胶接、机械连接、冲压等。 3.零件的机械加工：去除材料以得到满足功能要求的、符合图样规定的成品零件的成形过程。 例如车、铣、电火花等。 4.材料的改性处理：改善和改变零件局部或整体性能及组织。 例如：为改善切削性能要进行的退回火、正火处理； 为防止变形和校正性能的去应力、人工时效； 为得到综合机械性能的调质处理； 为得到抗磨损及抗疲劳的淬火等。 5.检测与质量控制： 保证产品合理、合格的流动，以避免造成浪费，一般要贯穿于整个加工过程中，它包括工序间检查、互检、自检、终检。 6.装配： 将零件按产品图样分类组合连接，经选配、组装、调整、检测、试验等过程构成满足功能要求的产品。 三、材料成形的基本要素及流动过程 1.基本要素 2.流动过程： 1）物质流：原材料的流动和转变的过程。 （1）物质不变：质量不变或近似不变，铸造、锻造、热处理等。 （2）质量减少：去除材料得到规定的形状和尺寸，机加工、切割、冲剪等。 （3）质量增加：焊接、机械连接、快速成型等。 2）能量流：在加工过程中各种能量损耗和转化。 （1）电能转变成机械能：机加工（电机）。 （2）电能转变成热能：焊接、热处理等。 （3）化学能转变成热能：气焊、气割。 3）信息流：工艺文件及规程。 （1）形状信息：设计的图样及工序图样。 （2） 性能信息：工艺规程及工艺文件、检测方法 。 四、材料成型技术的发展趋势 1.常规工艺的优化：工艺参数、系统控制的规范化。 目标：优质、高效、低耗、少污染。 方法：智能化、数字化、精密化、专业化、柔性化。 2.新材料、新工艺的开发和应用。 目标： 1）解决传统工艺不易实现或难以实现的加工（激光、等离子、水切割、超声波等）。 2）特殊场合、特殊性能要求的材料及成型方法（高分子材料、复合材料、陶瓷材料、智能材料）。 3）能解决高精度、少损耗的经济目标。 4）保证环境及人性化的制造方法。 3．高新技术与传统工艺的有效结合 工业机器人、无人工厂、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助集成制造系统（CIMS）。 §1-2 金属材料的主要性能 一.综述 1.材料分类： 材料是构成形体的基本物质，是科学理论和创 造发明的物质基础。 2.材料的工作状态：拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、摩擦、冲击、化学侵蚀等。 3.性能：物理性能、化学性能、力学性能、加工成型性能。 二．材料的力学性能 材料在外力的作用下所表现的特性：弹性、硬度、韧性和塑性。一般要用代表力学性能的指标来判定，均是通过相应的试验来建立，它是结构设计、选材和强度、寿命计算的理论依据。 1.弹性： 1）定义：物体在外力的作用下改变其形状和尺 寸，当外力拆除后，又回复其原有的形状和尺寸的特性。 2）试验及判定依据 （1）试验：静拉力对标准试样进行轴向拉伸，测 量力与相应的拉伸长度，由试样产生缩颈到拉断为止。 图1－2 低碳钢拉伸曲线 ΔL （2）判定依据： 其中： —弹性极限（MPa）； —完全弹性变形时最大拉力； —横截面积（mm2） （3）举例：弹性元件、钟表发条、炮筒等设计时应按此校核。 2.刚度 1）定义：材料抵抗弹性变形的能力，取决于金属材料的内部结构和温度、合金比及热处理等。例如钢与铸铁在20℃温度时，E 200GMPa，当20℃→450℃，E值下降20℅. 2）试验及判定依据 （1）试验：同拉伸试验，是拉伸曲线中的oe斜率。 （2）判定依据： 其中：E —弹性模量（MPa）； —应力（MPa）； —应变； （3）举例：机床主轴、床身、箱体、桥梁等。 3.强度 1）定义：抵抗永久变形和断裂能力，是零件设计的主要依据。 2）试验与判定依据 （1）试验：同拉伸试验， 、 （屈服点、抗拉点）。 （2）判定依