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第15章 其他焊接方法 15.1 埋弧自动焊 引弧、运弧和送进焊丝等操作由机械来完成，且焊缝被封闭熔渣泡保护的焊接方法，就称之为自动焊。 埋弧自动焊的特点 ◆生产率高； ◆焊缝质量高且稳定； ◆节省金属和电能； ◆改善了劳动条件； 埋弧自动焊的应用 ◆批量生产的长直线焊缝； ◆直径较大的圆筒形工件的环焊缝、纵焊缝。 15.2 气体保护焊 气体保护焊是利用外加气体保护电弧区的熔滴和熔池及焊缝的电弧焊。 它与渣保护焊相比，具有以下特点： ◆明弧可见，便于焊工观察熔池进行控制； ◆焊缝表面无渣，这在多层焊时可节省大量层间清渣工作； ◆可进行空间全方位的焊接。 特点：生产率高(比焊条电弧焊提高1~5倍，不需更换焊条连续焊接)、成本低(成本仅是埋弧焊和焊条电弧焊的40%左右)是其显著优点。但是CO2气体有氧化作用，应使用含锰、硅较高的焊丝或含有相应合金元素的合金焊丝。 应用：CO2气体保护焊主要应用于低碳钢和普通低合金结构钢的焊接，在汽车、机车、造船、起重机、化工设备、油管以及航空工业等部门都得到广泛的应用。 15.2.2 氩弧焊 氩弧焊是指用氩气做保护气体的气体保护焊。有熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊两种。 熔化极氩弧焊以连续送进的焊丝作为电极并兼作填充金属，可采用较大电流，生产率较钨极氩弧焊高，适宜于焊接厚度为25mm以下的工件。 钨极氩弧焊电极不熔化，一般将钨接阴极，焊接电流不能过大。用于焊接4mm以下薄板。 氩弧焊常用于焊接不锈钢、有色金属等。 15.4 气焊与气割 15.4.1 气焊 气焊是利用可燃气体如乙炔(C2H2)和助燃气体氧气(O2)混合燃烧的高温火焰来进行焊接的工艺方法。 气焊所用的设备有乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压阀和焊炬等，如图15.7所示。 ①气焊火焰 改变氧气和乙炔的体积比例，可获得三种不同性质的气焊火焰。 ◆中性焰：O2：C2H2混合比为1-1.2燃烧所形成的火焰。 ◆碳化焰：O2：C2H2混合比小于1燃烧所形成的火焰。 ◆氧化焰：O2：C2H2混合比大于1燃烧所形成的火焰。 中性焰应用最广，一般常用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢等。 碳化焰用于焊接高碳钢、铸铁等。 氧化焰用于焊接黄铜、镀锌铁皮等。 ②气焊的特点及应用 ◆生产率低：火焰温度低，加热缓慢； ◆焊件变形大：热量分散，热影响区宽； ◆接头质量不高：火焰对熔池保护性差； ◆气焊火焰易控制和调整，灵活性强，气焊设备不需电源。 15.4.2 气割 氧气切割简称气割。气割的效率高、成本低、设备简单，并能在各种位置进行切割，广泛用于钢板下料和铸钢件浇冒口的割除。 被切割金属应具备的条件是： ◆金属的燃点应低于其熔点； ◆燃烧生成的金属氧化物熔点应低于金属本身的熔点，以便熔化后吹掉； ◆金属燃烧时应放出大量的热，以利于切割过程不断进行下去； ◆金属导热性要低，以利于预热。 15.5 电阻焊 电阻焊又称接触焊。 是利用电流通过两焊件接触处所产生的电阻热(Q=I2Rt)作为焊接热源，将接头加热到塑性或熔化状态，然后迅速施加顶锻压力，以形成牢固焊接接头的方法。 按接头型式分为点焊、缝焊和对焊三种。 15.5.1 点焊 点焊是利用电流通过柱状电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，然后在压力作用下形成焊点的焊接方法。 点焊时，每个焊点的焊接过程 应用：4mm以下薄板、冲压件等。广泛用于汽车、飞机、轻工等工业领域。 15.5.2 缝焊 缝焊又称滚焊，其焊接过程与点焊相似，只是用旋转的圆盘状滚状电极代替了柱状电极。 应用：仅适合于3mm以下薄板结构的焊接。 15.5.3 对焊 对焊是利用电阻热，使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。 ①电阻对焊 应用：形状简单、直径或边长20mm以内、强度要求不高的焊接件。如发动机气门顶杆。 ②闪光对焊 应用：重要结构的焊接。如自行车车圈、钢轨、锚链、刀具等。 15.6 摩擦焊 摩擦焊是利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热量，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，从而完成焊接的一种焊接方法。 摩擦焊的特点是： ◆在摩擦焊过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好且稳定； ◆可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种