C离心泵优秀课件.pptVIP

* 离心泵操作过程 一、启动 （一）检查托架油室内润滑油是否注入。 （二）用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方能开车。 （三）检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，泵起动前，必须将联轴器罩装好，确保安全生产。 （四）开动电机并对密封箱引进冷水。 （五）起动电机后，缓缓打开排出口阀门，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度，在排出管路上阀门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。 * 二、运转 （一）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，密封漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 （二）轴承最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。 （三）轴承油位应保在正常位置上，不得过高或过低，过低时应及时补充润滑油。 三、停止 （一）关闭压力管路阀门。（二）停止电机。（三）关闭吸入管路阀门和冷却水。 （四）在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。（五）如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室更要洗净。清理后，要妥善保管。 * 四、使用机械密封时的注意事项 （一）拆卸机械密封过程中应仔细，不许动手锤、扁铲，以免破坏动环、静环及密封圈。 （二）拆卸时如有污垢，拆不下来时，不能勉强进行，应清洗干净，再进行拆卸，以免破坏机械密封元件。 （三）装配过程中应保持密封腔内干净与光洁，如有灰附着在表面，应有汽油清洗干净，并用干净而柔软的纱布脱脂棉之类的东西擦洗动环，静环的密封端面。 （四）动环、静环的密封端面绝不能划伤、碰破，装配进密封端面上涂一层清洁的机油或透平油。 （五）机械密封上的固定螺丝必须拧紧，如有松动，则会破坏机械密封的正常工作。 （六）固定密封端盖的螺钉，需均匀把紧，使端盖端面不产生偏斜。 （七）冷却介质的引入，必须在泵起动前，否则会使密封环爆裂。 （八）由于冷却水的引入，往往会形成水垢，容易破坏密封，应用软水冷却，否则要采取必要的措施以防水垢的产生。 * 可能发生的故障及其解决方法 故障 原因 解决方法 打 不 出 液 体 1、输送热的或易挥发的液体 2、未灌注液体 3、系吸上高度过高 4、叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气 5、要求扬程大于泵扬程 6、转向反 1、降低吸入高度最好倒灌 2、重灌液体 3、降低吸入高度 4、清洗泵及管路、堵塞漏气处 5、更换新泵 6、改变转向 流 量 不 足 1、叶轮磨损或腐蚀严重 2、密封环磨损或腐蚀严重 3、吸入管道过小或杂物堵塞 4、转数不足 1、更换叶轮 2、更换密封环 3、换粗管，清除杂物 4、增加转数 扬程 不足 1、输送的液体中含有气体 2、叶轮腐蚀严重 3、转数不足 1、降低液体的温度或增加灌入压力、排力 2、更换叶轮 3、增加转数 * 电机 过热 1、流量超过使用范围 2、液体比重超过配套电机规定 3、产生机械磨擦 1、验证、更改密封材料 2、更换电机 3、检查何处磨擦 密 封 泄 露 1、密封元件材料选择不当 2、动静环腐蚀严重 3、弹簧力不足 4、动静环密封圈腐蚀或变形严重 1、验证、更改密封材料 2、更换损坏之元件 3、检查如果装配不当，重新装配。如果弹簧腐蚀则更换 4、更换动静环 * 轴承 发热 1、泵轴与电机轴不同心 2、支架润滑油少或过多，油变质 3、轴承损坏 1、把轴心对准 2、加油、减油、换油 3、更换新轴承 泵内有杂质或震动严重 1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生汽蚀 3、输送液体中含有气体 4、腐蚀引起转子不平衡 5、固定螺母松脱 1、把轴心对准 2、验证泵选型是否得当，调整在使用范围内运转 3、降低液体的温度或增加灌注压力 4、更换腐蚀之元件 5、旋紧松脱螺母 泵基础知识资料 流体包括液体和气体。在化工生产中，液体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。液体输送机械就是向液体作功以提高流体机械能的装置，因此液体通过流体输送机械后即可获得能量，以用于克服液体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高流体压强（或减压）等。通常，将输送液体的机械称之为泵;将输送气体的机械按所产生压强的高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 * 泵基础知识培训 待输送的流体可以是液体或气体。不仅流体的性质，例如黏性、腐蚀性、是否含有悬浮的固体颗粒等各不相同，而且诸如温度、压强和流量等输送条件也有较大的差别，因此生产中所选用的流体输送机械必须要能满足不同的要求。由于生产需要是多种多样的，因而输送机械也有多种不同的类型和规格。 * 泵基础知识培训 流体输送机械按工作原理分类为： 动力式 （叶轮式），包括离心式、轴注式输送机械，它们是籍高速旋转的叶轮使流体获得能量的。 容积式（正位移式），包括往复式、旋转式输送机械，它们是利用