3- 常用金属材料的焊接优秀课件.pptVIP

* §4 常用金属材料的焊接 一 金属材料的焊接性 （一） 概念： 焊接性又称为材料的可焊性，指的是金属材料焊 接时， 获得优质接头的难易程度。 优质接头： 接头缺陷少 接头具有所要求的使用性能 （二 ）可焊性的影响因素 1 化学成份： 影响焊接性的主要因素。 例如：钢中，碳含量↑合金元素↑淬硬倾向↑接头区脆化，形成裂纹的倾向↑焊接性↓ 2 焊接方法： 焊接方法对金属材料的焊接性能有很大的关系。 3 焊接工艺： 焊件预热，可焊性提高；中、高碳钢焊前预热。 板厚增加，可焊性下降。例气焊板厚应小于6mm。 焊接材料 焊条等 （三） 估算钢料可焊性的方法 碳当量法： 此公式由国际焊接学会推荐，用于碳钢和低合金钢。 当C当＜0.4%时：冷裂倾向不大，焊接性良好，一般不需采取工艺措施。 当C当 0.4～0.6%时：冷裂倾向明显，焊接性较差，需采用工艺措施来防止裂纹的产生。例如焊前预热，采用低氢型焊条。 当C当＞0.6%时：冷裂倾向严重，可焊性更差。 提高预热温度，采用碱性焊条，焊后缓冷。 二 常用金属材料的焊接特点 （一）低碳钢 C＜0.25%，焊接性良好，没有淬硬、冷裂倾向。 1 常用焊接方法：所有焊接方法都能焊好，常用手工电弧焊、埋弧自动焊。 2 工艺措施： 一般情况下不需采取特殊措施，当板厚大于50mm，低温（0℃以下）焊接时，应预热到100～150 ℃。 大刚度结构件低温焊接时，应考虑焊前预热或采用低氢型焊条。 常用焊条牌号：J422、J427 （二）中碳钢 C 0.25%～0.6% C当＞0.4% 焊接时易产生淬硬组织：过热区和正火区产生M体组织。 冷裂和热裂倾向明显，焊接性能差。 1 常用焊接方法：手工电弧焊、气焊。 2 工艺措施： 焊前预热，如45钢预热到150～250℃。 焊后缓冷，如结构不允许预热，可用不锈钢焊条。 采用碱性焊条，如J507、J607。 细焊条、小电流、开坡口、多层多道焊。 （三）高碳钢 焊接性能更差，一般不采用这类钢做焊接结构。 C当＞0.6% 其焊接只用于工件的修补，焊接工艺措施和中碳钢相似。 （四）合金结构钢 焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢 1 常用焊接方法： 焊条电弧焊、埋弧自动焊。 2 焊接特点： 强度级别较低：淬硬倾向小，可焊性好，同低碳钢； 强度级别较高：淬硬倾向较大，可焊性较差，形成淬火区，易产生冷裂纹。级别↑裂纹倾向↑。 3 工艺措施： 强度级别低的同低碳钢； 强度级别高的： 焊前预热，预热温度T≥150℃； 用碱性焊条； 焊后回火，T回 600～650 ℃； 消氢处理：加热200～300 ℃，保温2～6小时。 （五）铸铁 焊接性十分恶劣，主要用于铸铁件的修补。 1 特点： 熔化区易产生白口，难于加工； 易产生裂纹和气孔。 2 焊接工艺和方法： 热焊法： 焊件预热到600～700℃，焊后缓冷。 焊条电弧焊：采用铸铁芯焊条（Z248）或 钢芯石墨化铸铁焊条（Z208）。 气焊：采用含硅高的铸铁焊条，C+Si 7%。 热焊法成本高，劳动条件差，但质量能保证，焊后可加工。 冷焊法： 不预热或只预热到400 ℃以下。 如焊后加工，采用镍基焊条，如Z308、Z508，有良好的抗裂性和加工性，但Ni比较贵重。 如焊后不加工，则可采用结构钢焊条，如J507，亦可采用铜基铸铁焊条。薄小件可用气焊。 （六）有色金属的焊接 焊接性能差 1 主要问题： 易氧化，产生的氧化物分布在晶界上，阻碍熔合，产生热裂； 热膨胀系数大，焊接变形的应力大； 易产生氢气孔； 导热性好，导热太快，不易焊透。 2 常用焊接方法： 铝合金：氩弧焊、电阻焊、钎焊，薄小件可用气焊； 铜合金：氩弧焊、气焊、手弧焊、埋弧自动焊、钎焊等； 钛合金：氩弧焊。 设计焊接结构，需注意四方面的问题： 结构材料的选择；焊接方法的选择；焊缝的布置；接头及坡口形式设计。 一 结构材料的选择 在满足工作性能要求的前提下，尽可能选用焊接性好的材料。如低碳钢、强度级别低的合金结构钢。 三 焊缝布置 基本原则： §5 焊接结构设计 二 焊接方法的选择 1 尽量减少焊接工作量； 2 利于方便焊接，留有操作空间； 3 焊缝远离或避开加工面，避开应力最大位置； 用型材代替板材拼焊，以减少焊缝的数量。 5 不同壁厚件的焊接要平滑过渡。 4 对称布置焊缝，分散布置焊缝； 丁字连接 角接 对接 四 接头形式设计与坡口 1 接头形式： 常用的有对接、搭接、角接和T型接头。 根据结构的形状和工艺选用接头形式。 2 坡口形式： 开坡口的目的是保证焊透，如手弧焊熔深3～4mm。 3 接头的过渡： 结构最好两板厚度一致，不等厚应逐步过渡。 第四章 毛坯的选择 一 毛坯的种类：型材、铸件、锻压件、焊接件。 1 型材：组织致密、力学性能好。形状较