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表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面,表面粗糙度参数值要小。 在零件表面一段取样长度L(用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度)内,轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上,y为正值;反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值,用公式表示为: a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值( μm ); b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等; c——样长度(mm)或波纹度( μm ); d——加工纹理方向符号; e——加工余量(mm) f——粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支 承长度率。 * 互换性与技术测量 第五章 表面粗糙度 表面粗糙度 零件图中除了视图和尺寸之外,还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有: 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。 一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra i=1 n Ra=1/n ∑|yi | 或: l 轮廓谷底线 轮廓峰顶线 中线 y y Ry Yv Ra a1 a2 e d b c(f) 1、表面粗糙度的符号 三、表面粗糙度的代号(符)号及其标注 符 号 意 义 及 说 明 基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等,或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。 在上述三个符号的长边上均可加一横线;用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时,只写数值; 注写Rz、Ry时,应同时注出Rz、Ry和数值。 例如: 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m,下限值为1.6?m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2?m。 说明: 2)、 当标注上限值或上限值与下限值时,允许实测值中有 16%的测值超差。 3)、 当不允许任何实测值超差时,应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 1)、标注轮廓算术平均偏差Ra时,可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m,加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2?m,最小值为1.6?m。 四、表面粗糙度代号在图样上的标注 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其中使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 例如: 其余 25 φ φ φ 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C×45ο 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。 ★ 代号中的数字方向应与 尺寸数字的方向 一致。 ★ 符号的尖端必须从材料 外指向表面。 3.2 ★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时,可在图样右上角统一标注代号。 6.2 ★ 对不连续的同一表面,可用细实线
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